Автоматичне зварювання під флюсом – технологія, ГОСТ, режими

У будівництві та промисловості зараз часто використовують зварювання під флюсом, щоб з’єднувати металеві деталі. Поширеність подібного методу зварювання обумовлена ??його численними перевагами.

сутність процесу

При подібному методі з’єднання виробів електрична дуга прогорає під гранульованим матеріалом, який називається зварним флюсом. Під тепловою дією дуги плавиться дріт електрода і металева поверхня деталі, частина флюсу. У зварений області створюється порожнину, яка заповнена металевими і флюсовими парами, газами. Порожнина газу обмежується зверху оболонкою розплавленого флюсу.

Плавлений флюс при оточенні порожнини газу забезпечує захист електричної дуги і деталі в зварювальної області від негативного впливу навколишнього середовища. Крім того, деталь металургійні обробляється в зварений ванні. У міру віддалення дуги розплавився флюс, який вступив в реакцію з металом, твердне, формуючи на шві кірку шлаку. Після закінчення флюсового зварювання і охолодження металу кірка шлаку від’єднується від шовного з’єднання. Невитрачений флюс особливим пневматичним приладом збирається в спеціальний апарат, застосовується для наступних зварювання.

обладнання, що застосовується

Коли мова заходить про виконання дугового зварювання на промисловому підприємстві, то, перш ніж приступати до роботи, робочий закріплює сполучаються вироби на особливому складальному стенді або за допомогою спеціальних інструментів. Завдяки цьому можливо запобігти переміщення оброблюваних деталей при здійсненні ручного зварювання.

При прокладанні труб зазвичай застосовують мобільні зварні головки. Для виготовлення листових конструкцій використовують або стаціонарні апарати, або універсальні мобільні (наприклад, зварений трактор). Трактор для зварювання під флюсовим шаром являє собою візок-самохід з електричним мотором, на якій монтована автоматична зварна головка. Подібний апарат здатний пересуватися поздовжньо з’єднуються виробам по рейках.

Ще на виробництві часто застосовуються мобільні або стаціонарні зварні колони. Вони, в поєднанні з опорами на роликах або обертачами, дозволяють зварювати поздовжні, а також кільцеві шви.

використовувані матеріали

Від правильності вибору дроту електрода залежить якість зварювання. Хімічний склад дроту визначає шовні характеристики. Бажано використовувати дріт зі сталі, відповідну ГОСТ 2246-70. Вона проводиться з легованої, високолегованої, маловуглецевої сталі. Розміри готового дроту відповідають стандарту (діаметр становить 0,3-12 міліметрів).

Поставляється дріт зазвичай в вісімдесятиметрових бухтах. Іноді, з дозволу покупця, використовуються касети, котушки. Перед застосуванням дроту, яка певний період зберігалася в складському приміщенні, експерти рекомендують очищати її, обробляти бензином / гасом. Це дає можливість усунути з неї іржу і бруд.

Для з’єднання деталей з алюмінію використовується дріт, відповідна ГОСТ 7871-75. Нерідко використовують дріт, покритий міддю. Її не потрібно попередньо обробляти. Якість зварювання, що здійснюється флюсового дротом без газу, прямо залежить від характеристик флюсу. Від складу флюсу залежать показники газового середовища, рідкого шлаку. Взаємодіючи з деталлю, шлак визначає структуру шовного металу. Від його структури залежить стійкість вироби до розтріскування.

Флюс використовується для того, щоб:

  • легувати шовний метал;
  • ізолювати зварену ванну від зовнішніх впливів;
  •  створювати шовную поверхню;
  • стабілізувати дугового розряд.

технологія зварювання

Технологія автоматичного зварювання під флюсом відрізняється від звичайної зварюванням тим, що електрична дуга при її здійсненні прогорає під особливою речовиною (флюсом). При запаленні дуги виріб і електрод піддаються плавлення разом з флюсом.

Як зварювання під шаром флюсу, так і механізована мають такими особливостями:

  1. Зварювальний процес можливо виконувати з застосуванням струмів великої величини. Зазвичай сила електричного струму при здійсненні подібної процедури становить 1000 – 2000 ампер. Іноді її значення може дорівнювати 4000 ампер. Звичайне дуговое зварювання проводиться при силі струму, що не перевищує 600 ампер. Подальше підвищення даного показника є причиною того, що метал розбризкується, стає неможливо створити зварене з’єднання. Однак чим більше сила струму, тим швидше проходить зварювання і тим якісніше і надійніше шов.
  2. Автоматичне зварювання під шаром флюсу передбачає формування закритої електричної дуги, розплавляється металевий виріб досить глибоко. Завдяки цьому кромки виробу можливо не готувати перед початком зварювального процесу.
  3. З огляду на те що при флюсового зварюванні використовується сильний струм, процедура проходить досить швидко. Якщо провести порівняння швидкості флюсового зварювання зі швидкістю звичайної зварювання, стає ясно, що перший показник перевищує другий в десять разів.
  4. Пузир газу, що формується при проведенні флюсового зварного процесу, не дає розбризкується металу, з якого виготовлена ??обробляється робочим деталь. Завдяки цьому можливо створювати високоякісні зварні з’єднання. Крім того, сильно зменшуються втрати металу електрода, що становлять 2% від ваги розплавився матеріалу (максимальне значення). Завдяки цьому забезпечується економія електрода, електроенергії.

Режими зварювання під флюсом вибираються при обліку:

  • розміру застосовуваної дроту електрода;
  • виду електричного струму, його полярності;
  • швидкості виконання зварювального процесу;
  • напруги, формує зварену дугу.

Додатковими показниками, які впливають на вибір зварювального режиму, вважаються:

  • величина частинок, склад і щільність застосовуваного флюсу;
  • значення вильоту дроту електрода;
  • взаємне розташування електродного елемента і виробу.

Підготовка кромок виробів, складання конструкцій під зварювання

Дана процедура повинна здійснюватися досвідченим робочим. Обумовлено це плинністю плавленого металу і флюсу, сильним проваром. Має бути дотримана точність оброблення крайок, враховувати конструктивні особливості деталей. Вся необхідна для використання технології зварювання під флюсом інформація міститься в ГОСТ 8713-79. Після розмітки виробів виконують їх вирізання, застосовуючи газове / полум’яне різання. Потім, якщо потрібно, проводять оброблення крайок.

Перед складанням виробів, що з’єднуються кромки очищають за допомогою щіточок з металу, шліфувальних кругів. Особливо добре потрібно очищати торцеві частини. Для складання зварного з’єднання застосовують струбцини, скоби.

Замість прихваток можливо використовувати безперервний шов малого перетину, який виконується якісним електродним елементом. Зварювання рекомендується починати з боку, протилежного даному шву. Після закінчення зварювання прихватки, кромки, шов очищають, перевіряють. При виявленні підрізів і тріщин їх необхідно виплавити.

Переваги та недоліки процесу

Напівавтоматичне зварювання під флюсом має такими перевагами:

  1. ККД, якщо порівнювати з ручним зварюванням, підвищується в 5 – 12 разів. При флюсового зварюванні струм проходить по дроту лише в її вильоті. Можливо застосовувати зварний струм збільшеною (25-100 А / кв. Мм) щільності, не побоюючись, що електрод значно перегріється. Застосування сильного струму дозволяє матеріалу проплавляющей набагато глибше. Можливо зварювати деталі великої товщини, що не обробляючи кромки. Під флюсом з’єднують метал товщиною 2 – 60 міліметрів. Швидкість однодугові зварювання становить до 7 метрів на годину. Використання багатодугового зварювання дає можливість збільшити швидкість до 30 метрів на годину.
  2. Відмінна якість шва забезпечується хорошим захистом розплавленого матеріалу від впливу повітря, металургійним обробленням, легированием шлаком. Шлаки на шовного поверхні знижує швидкість кристалізації металу зварної ванни і його охолодження. Завдяки цьому шовний метал не має пір, укладає в собі трохи сторонніх домішок. Флюсова зварювання здійснюється при виробництві великих резервуарів, будівельних споруд, сталевих / нікелевих / мідних / алюмінієвих / титанових трубопроводів.

До мінусів флюсового зварювання напівавтоматом / зварювальним автоматом можливо зарахувати сильну плинність розплавленого металу і флюсу. Зважаючи на це зварювання потрібно виконувати в нижньому положенні, відхиляючи шовную площину від горизонталі на 10 – 15 градусів, не більше. В іншому випадку, з’єднання буде сформовано неправильно, з’являться підрізи, інші дефекти. Це основна причина, по якій флюсових зварювання не використовують для того, щоб з’єднувати кільцеві поворотні стики труб, що мають радіус менше 75 міліметрів. Також даний метод зварювання передбачає ретельну збірку крайок. Виконати це під силу далеко не кожному робітникові. Ознайомитися з тонкощами флюсового зварювання можливо, подивившись відповідне відео.

завантажити ГОСТ

ГОСТ 8713-79 Сварка під флюсом. З’єднання зварні. Основні типи, конструктивні елементи і розміри

Ссылка на основную публикацию