Електроди для зварки – типи, маркування, використання

Методів з’єднання деталей існує безліч, але особливої ??популярності заслужила ручна дугова зварка. Застосовується вона за допомогою використання одиничних зварювальних електродів.

В процесі ручного зварювання металевих деталей важливу роль відіграють електроди. Залежно від обраних марок і грамотно налаштованого устаткування можна отримати високоякісний шов, навіть в важкодоступній області.

Класифікація за матеріалом виробництва

Які бувають електроди? Як відомо, всі зварювальні витратні матеріали для ручного дугового зварювання діляться на плавкі і неплавкі види. До плавких елементів відносять: зварювальний інструментарій, виготовлений з чавуну, алюмінію, міді, сталі. Все залежить від типу свариваемой металевої поверхні. Металевий стрижень може виступати як анодом, так і катодом, а може виконувати функції додаткового компонента в зварювальної галузі.

До неплавким матеріалів відносять вугільні, з вольфраму і графіту. Вони виконують лише первинну функцію, та й в процесі зварювання використовується допоміжна дріт. Вольфрамові стрижні активно застосовуються при ручного дугового зварювання в середовищі інертного газу.

Згідно ГОСТ 9466, стрижні в процесі зварювання можуть відрізнятися за кількома функціональними ознаками.

за призначенням

Грунтуючись на ГОСТ 9466 і ГОСТ 9467, електроди підрозділяються на категорії:

  • Для зварювання металевих поверхонь (сталь) з незначним і помірним вмістом вуглецю. Опір розриву знаходиться на рівні 600 МПа. Вказується в описі, як буквене позначення – «У».
  • Для з’єднання легованих і теплостійких сталей. Відзначають «Т».
  • Для легованого заліза з опором 600 МПа. Позначають «Л».
  • Для наплавлення зовнішніх нашарувань з потрібними характеристиками. Відзначають «Н».
  • Для високолегованих (з підвищеним вмістом добавок) сталей із спеціальними властивостями. Позначають «В».
  • Для з’єднання металевих поверхонь з пластичними параметрами. Позначають «А».

За товщиною покривається речовини

Класифікація електродів при зварюванні поверхонь може здійснюватися і по товщі покривається шару. Дані значення залежать від перетину. Відзначають кілька видів:

  • Тонка оболонка «М». Товща покриття коливається на рівні 20% діаметра.
  • Шар помірної товщини «С». Товщина складає приблизно 45% перерізу елемента. Це найбільш зустрічається варіант.
  • Товста оболонка «Д». Фарбований шар сягає 80% від подвійного радіуса інструмента.
    Надтовсте шар «Г». Товщина оболонки більше 80% діаметра.

За чистоті покриття і розташуванню в просторі

Нашарування може бути як в чистовому варіанті, так і в суміші з іншими матеріалами, тобто містити кілька компонентів. Воно може бути: кислотним (А), основним (Б), целюлозним (Ц), рутилу (Р) і іншими типами (П).

Окремі електроди для зварки незастосовні в деяких просторових положеннях, тому що вони надмірно текучі. Для позначення цього параметра на упаковці вказано пункт про застосування в просторі:

  • «1» – працювати можна в абсолютно будь-якій площині;
  • «2» – все позиції дозволені, крім вертикального;
  • «3» – В роботі виключається стельове положення;
  • «4» – працювати можна тільки в горизонтальних площинах.

Якщо зварювальне пристрій, електроди і захисне спорядження підібрані вірно, то всі роботи по зварюванню металевих поверхонь ручним способом будуть безпечними, а шов – надійним, якісним і довговічним.

Маркування, розшифровка

Буває, що електроди для зварювання різнорідних сталей мають багато літерних позначень і цифр, тому багатьом новачкам зварного справи незрозуміла їх суть. Розглянемо електрод «Е-46 ЛЕЗАНО21 УД Е 43 1 (3) РЦ13». У цій назві:

  • Е-46 – типова складова, яка використовується для сталей з незначним і помірним вмістом вуглецю;
  • ЛЕЗАНО21 – марка електрода для ручного зварювання;
  • «У» – призначення елемента, тобто для низьколегованого (з незначним вмістом добавок) і вуглецевого заліза;
  • «Д» – товстий шар покриття;
  • «Е» – зараховується розряду плавких;
  • «43» – прочностной розривної максимум – 430 МПа. Цей показник відповідає ГОСТ 9466-75;
  • «1» – умовне подовження знаходиться на рівні 20%;
  • «3» – для збереження ударної в’язкості рекомендується кімнатна температура;
  • «РЦ» – літери розшифровуються, як поєднання рутилово-целюлозного нашарування;
    «1» – працювати можна в будь-якій площині;
  • «3» – застосовується струм для зварювання постійним струмом, дотримуючись зворотну полярність. Можна використовувати і змінний струм, але для цього буде потрібно зварювальний трансформатор.

Так виглядає розшифровка маркування електродів для зварювання поверхонь з металу.

особливості покриття

Зварювальний стрижень для ручного з’єднання металевих поверхонь роблять зі спеціальної мірної дроту з нанесенням захисного нашарування. Покриття грає важливу роль в обробленні зварювального ділянки, допомагаючи область захистити від зовнішнього навколишнього впливу і забезпечити стійке горіння дуги.

Захисна оболонка включає в себе:

  • Стабілізатори процесу. Вони забезпечують стійку дугу завдяки агрегації з лужних земель і металів лужного ряду. Вони практично нездатні до іонізації. Серед подібних металів виділяють, калій, менш активний натрій і кальцій.
  • Шлакоформірователі. Завдяки цим елементам в зварювальної області виникає захисна оболонка з шлаків, яка не дає розвиватися процесам окислення. До цих компонентів зараховують деякі мінерали і руди, наприклад, граніт.
  • Газоутворювач. Їх роль полягає в надійній газовій захисту області зварювання. Кошти, виділені гази створюють захисну оболонку в області контактування. Газоподібні речовини підрозділяються на неорганічні і органічні елементи. Яскравими представниками цих компонентів вважаються мармур, магнезит, крохмаль, борошно з дерева.
  • Елементи, які змінюють склад металу і раскислители. Їх застосування пов’язано з тим, що в певних ситуаціях необхідно змінити склад металу або позбутися від розчиненого в металі кисню. Крім того, раскисляющие елементи здатні відновлювати в робочій області зварюються метали у вигляді оксидів. До подібних речовин відносять марганець, титан, кремній і їх сплави з залізом.
  • Зв’язують кошти. Дані елементи пов’язують порошкоподібні речовини і надають їм цілісність. Рідке скло – яскравий представник цієї категорії.
  • Формові модифікатори. Подібні елементи надають покриттю додаткові пластичні характеристики. Серед таких речовин виділяють декстрин, слюду і багато інших.

Популярність ручного зварювання металу обумовлюється елементарністю проведення процедури, а також незначними фінансовими вкладеннями при високоякісному рівні процесу. В ручному дуговому зварюванні застосовують різні сорти (марки) електродів. Відповідно до виду зварюваного металу здійснюється і підбір витратного компонента, щоб досягти максимальної ідентичності використовуваного інструменту і заготовленої вироби. Крім того, існує чимало факторів, що впливають на робочі умови процесу зв’язування. Це середовище і визначає вибір електрода для ручного дугового зварювання металевих поверхонь.

Основні вимоги

Витратні матеріали, використовувані для зварювання або наплавлення, можна розділити по області реалізації та різним виробничим характеристикам. Наприклад, ручне зварювання дугою може класифікуватися по механічними параметрами шовного з’єднання, методом нанесення металу на виріб, фізичними параметрами шлаку.

При проведенні зварювальних робіт до електродів пред’являються вимоги, встановлені ГОСТ 9466-75:

  • повинні гарантувати хороше горіння дуги і якісне шовні з’єднання без пір і тріщин, особливо для зварювання трубопроводів в домашніх умовах. Так, застосовують електроди для зварювання змінним струмом;
  • в робочій зоні повинен формуватися метал особливого складу;
  • плавка здійснюється рівномірно, рассредотачіваясь по обом ділянкам зварюється;
  • не повинно бути сильного розбризкування металу, тим самим забезпечуючи хорошу продуктивність;
  • утворений шлак повинен легко відходити;
  • висока міцність покриття;
  • повинен тривалий час зберігати первинні властивості;
  • мінімальний рівень шкідливих викидів під час проведення зварювальних робіт
    підвищена механічна стійкість до можливих впливів.

Ручна дугова зварка покритими електродами здійснюється за допомогою застосування допоміжних компонентів, у вигляді целюлозного або рутилового покриття. В основному подібні стрижні застосовуються для зварних робіт зі сталлю.

Використовувані компоненти для виробництва

Грунтуючись на ГОСТ, для виробництва металевого прута, що плавляться, застосовують різнорідні сорти стали, а саме – вуглецеві, леговані та високолеговані. Металевий дріт позначають особливим чином. Наявність на марці електродів для зварювання позначення «Св» означає елемент зварювального типу. Якщо вказує число, то це означає процентний вміст вуглецю. Після цифри йде кодування легуючих компонентів і їх відсоток в складі металу. Наприклад, в металевому виробі міститься 0,10% вуглецю, по 1% хрому, кремнію, 2% марганцю, то маркування електродів для зварювання виглядає наступним чином – Св-10ХГ2С. Подібна модель створена за всіма правилами ГОСТ 9466-75. Структура дроту і зварюваного металевого виробу повинні взаємно відповідати.

Для з’єднання металів кольорового ряду електрод повинен бути виготовлений з мідного складу, нікелю, пластичного алюмінію або бронзи. Але варто врахувати, що чавунні деталі зв’язуються не тільки сталевими електродами, вони можуть з’єднуватися мідно-залізними видами стрижнів. Завдяки різнорідності, в ході зварювання виділяється вуглець, що помітно підвищує характеристики. Такі електроди для ручного дугового зварювання, як правило, складаються з 10% заліза і 90% міді.

Здійснення зварювання неможливо без застосування електродів. Їх значення вкрай велике, так як від оптимального вибору витратного матеріалу залежить якість шва оброблюваних поверхонь. Велика розмаїтість марок електродів для ручного дугового зварювання говорить про широке призначення елементів. Завдяки цьому дуже важливо розбиратися в позначеннях електродів для ручного дугового зварювання, тому що це допомагає зрозуміти, які типи електродів потрібні для з’єднання металу і зробити правильний вибір.

завантажити ГОСТ

ГОСТ 9466-75 Електроди покриті металеві для ручного дугового зварювання сталей і наплавлення. Класифікація і загальні технічні умови

ГОСТ 9467-75 Електроди покриті металеві для ручного дугового зварювання конструкційних і теплостійких сталей. типи

Ссылка на основную публикацию