Як виконується візуально-вимірювальний контроль зварних з’єднань

Будь-які металоконструкції і металовироби при їх випуску проходять візуально вимірювальний контроль зварних з’єднань. Це необхідно для оцінки якості зварних швів і їх перевірки на відповідність нормам. Глобально контроль з’єднань можна поділити на дві групи: що руйнує і неруйнівний. До другої групи відносять методи контролю, негативно впливають на структуру сполуки. А до першої групи відносять методи, які ніяк не впливають на якість шва. Як ви розумієте, методи з першої групи завжди краще і найпростіший метод контролю – візуальний. Візуальний контроль проводять завжди, це обов’язкова процедура. Його можна використовувати як самостійний метод або в поєднанні з іншими методами контролю.

Саме з візуального контролю починається перевірка якості будь-якого зварного з’єднання, оскільки такий метод не вимагає дорогого устаткування і особливої ??кваліфікації. Говорячи, що візуальний і вимірювальний контроль зварних з’єднань не вимагає кваліфікації, ми не лукавимо: на багатьох підприємствах це завдання доручають безпосередньо зварнику, оскільки він може прямо на місці обстежити шов і виявити видимі дефекти. Більш того, зварник повинен проводити візуальний контроль протягом усього зварювального процесу. І оскільки візуальний метод контролю якості є одним з найстаріших, він не змінюється кожні 5-10 років через розвиток технологій.

Загальна інформація

Візуальний і вимірювальний контроль зварних з’єднань (скорочено ВІК) – це метод контролю якості, що виконується за допомогою візуального огляду або із застосуванням найпростіших вимірювальних інструментів (про них ми поговоримо далі). За допомогою візуального огляду виявляються великі дефекти, а за допомогою інструментів виявляються дрібні дефекти, відразу непомітні оку.

ВІК зварних з’єднань потрібно проводити з зовнішнього боку зварного з’єднання. Виконуючи контроль із зовнішнього боку можна використовувати всі способи візуального і вимірювального контролю, а значить з більшою точністю заповнити акти. Роботу виконує або зварювальник, або спеціальний контролер. У будь-якому випадку, під час перевірки можуть використовуватися спеціальні інструменти.

Інструменти для контролю

Чемодан контролера складається з великої кількості різноманітних інструментів контролю якості. Всі інструменти можуть мати різне призначення: одні використовуються в цехах при нормальній температурі, а інші покликані для роботи в польових умовах, коли контролю може перешкоджати погана погода, наприклад. Найголовніший інструмент для контролю – лупа. Використовуються різні типи луп (телескопічні, оглядові та інші). За допомогою лупи можна зробити первинний візуальний контроль. Також можна використовувати мікроскоп.

Обов’язковий набір інструментів може складатися з декількох позицій. Контролер має право сам вирішувати, які інструменти використовувати в своїй роботі, тому не існує чіткого переліку лінійок і луп, які повинен використовувати кожен фахівець. Проте, в арсеналі контролю можна зустріти не тільки лупи і лінійки, але ще і різні косинці, штангенциркулі, щупи, товщиноміри, калібрувальник, рулетку, різноманітні шаблони і нутроміри. І це далеко не весь список. Зараз в магазинах можна без зусиль відшукати готові набори з усіма необхідними інструментами.

Проте, ВІК можна здійснити і за допомогою мінімальної кількості інструментів, не обов’язково мати цілу валізу. Природно, в таких випадках неминучий людський фактор, тому контроль потрібно проводити ретельно і неодноразово. Адже акт, в якому ви вкажете всі дефекти, прирівнюється до повноцінного документу. І якщо щось піде не так, вашу об’єктивність поставлять під сумнів. Крім того, ви повинні вказати в акті всі інструменти, які використовували при контролі. І чим і більше, тим краще.

Якщо потрібно провести більш ретельний контроль (його також називають візуально-оптичним), можуть використовуватися спеціальні збільшувальні прилади. Так для пошуку прихованих від очей дефектів використовують ендоскопи, дефектоскопи спеціальні відеокамери. Також можливий контроль на відстані. Для цих цілей використовують бінокль, телескопічну лупу або зорову трубу.

Бувають ситуації, коли візуальний огляд шва просто неможливий або може нашкодити здоров’ю контролера. Наприклад, якщо деталь знаходиться в зоні з підвищеним радіаційним або температурним фоном. Також часом деталь знаходиться в такому положенні, що у контролера немає можливості якісно оцінити зварене з’єднання. Раніше такі випадки ставали справжньою проблемою, але зараз використовуються спеціальні платформи, на борту яких є дистанційне керування. Також можуть використовуватися тепловізори і навіть роботизована техніка.

Застосуванням перерахованих вище приладів дозволяє проводить досить об’єктивний візуальний контроль зварних з’єднань незалежно від місця проведення перевірки. Так що рекомендуємо вивчити, як використовувати в своїй практиці різні прилади. Для цього почитайте ГОСТи або будь-які інші нормативні документи. У них чітко описаний порядок проведення контролю якості із застосуванням різних пристосувань.

Читайте також: СНИП і контроль якості 

Порядок проведення контролю

Якщо ви тільки починаєте вивчати тему візуально-вимірювального контролю, то напевно представляєте цей процес так: ви оглядаєте шов і якщо помічаєте на ньому видимі дефекти, то нагороджуєте його характеристикою «неякісний» і приступаєте до контролю наступної деталі. Але це не зовсім так. Ви повинні розуміти, що у шва може бути багато характеристик і не можна називати його просто якісним або просто неякісним.

На ділі ж ВІК складається з безлічі етапів, кожен з яких відіграє велику роль. При цьому не важливо, що саме піддається контролю: окрема деталь або велика металоконструкція. Порядок проведення робіт завжди однаковий.

Спочатку виконується візуальний контроль. Контролер уважно оглядає шов, звіряє його фізичні характеристики (довжину, ширину та інше) з показниками в технічній карті і кресленнях. Коли огляд закінчено складається акт. Якщо були помічені видимі дефекти, деталь відправляють на додатковий контроль. Перевіряється характер, розмір дефекту і відсоток його відхилення від норми. Далі проводять вимірювальний контроль зварних швів, якщо він потрібен. Використовують інструменти, описані вище. Такий контроль називається детальним або інструментальним.

Якщо контролер вважає, що цих методів недостатньо, він може направити деталь на додатковий контроль за допомогою інших методів. Наприклад, ультразвукового або радіографічного. Додаткові методи дозволяють виявити особливо приховані дефекти і відправити деталь в шлюб або виявити дефекти на ранніх «стадіях». В окремих випадках можна навіть виправити помилки і переварити шов.

Як ви розумієте, візуально-вимірювальний контроль потрібно проводити під час і після зварювання. Але існує ще ряд випадків, коли візуально-вимірювальний контроль є необхідністю. Отже, ВІК обов’язковий при виконанні багатошарових швів (контролю піддається кожен шар), при складанні металоконструкції з безлічі деталей, при автоматичній і роботизованого зварювання, при закінченні терміну експлуатації зварних з’єднань і перед випуском вироби. Крім того, під час контролю виявляються не тільки дефекти, а й наявність маркування мул клейма на металі, звіряються фізичні характеристики шва і перевіряється правильність катетів.

можливі дефекти

ВІК – найпростіший метод контролю, але завдяки йому вдається виявити до половини всіх можливих дефектів. Зокрема, при простому візуальному огляді можна виявити тріщини, перепади по висоті і ширині шва, чешуйчатость шва, напливи і підрізи, непровареному кратери, пропали, невірні катети шва і надмірне ослаблення з’єднання. І це тільки початок.

Далі до візуального контролю можна додати кілька інструментів. Не будемо мудрувати, візьмемо лупу або мікроскоп. З їх допомогою можна виявити дрібні тріщини, перші осередки корозії, не закриті «раковини», забоїни і зайву пористість шва. Також ви зможете виявити непровареному ділянки, розшарування, зміщення і злами, різні дефекти покриття шва.

І все це завдяки уважному погляду і простий лупи. А якщо додати до цього більш просунуті інструменти (наприклад, ендоскоп), то можна виявити і більш приховані дефекти. Так що такий метод досить ефективний, незважаючи на його простоту.

Переваги і недоліки

Як і у будь-якого іншого методу контролю у ВІК є свої плюси і мінуси. Давайте розглянемо їх докладніше.

Найголовніший плюс – простота застосування. Для проведення ВІК досить простих інструментів і мінімальних знань. Таку роботу можна доручити навіть зварнику. Крім того, незважаючи на всю простоту, завдяки Вік можна дізнатися до 50% інформації про якість шва, що дуже багато. Також контролер витратить трохи часу і зможе виконати контроль в важкодоступному місці. Ну а якщо хтось засумнівається в правильності контролю, його можна провести повторно без великих тимчасових і трудових витрат.

За рахунок простих інструментів і можливості проведення контролю зварювальником такий метод є економічно вигідним. Не потрібно залучати додаткового співробітника, виплачувати йому зарплату і податки, також не потрібно турбуватися про зберігання і переміщення важких приладів для контролю. На багатьох підприємствах цей плюс грає дуже велику роль.

ВІК можуть піддаватися будь-які деталі. Вони можуть мати будь-який розмір, форму і шов може розташовуватися в будь-якому просторовому положенні. Завдяки ВІК можна швидко провести контроль зварних з’єднань трубопроводів без необхідності їх демонтажу, в такому випадку можна швидко дізнатися, чи минув термін експлуатації зварного з’єднання.

Однак, є і мінуси. Основний – це людський фактор. У контролера може бути поганий зір, поганий настрій, погане самопочуття і так далі. Все це впливає на якість проведення контролю. Величезну роль тут відіграє саме суб’єктивне бачення контролера. Також за допомогою ВІК можна виявити тільки великі дефекти або припустити можливі приховані. До того ж, ви зможете перевірити тільки ту частину деталі, яку бачите.

Незважаючи на свою простоту, контролери все ж повинні знати всі нормативні документи, щоб їх контроль був більш об’єктивним. Якщо зварнику доручать ВІК, а він не знає ГОСТів, то буде потрібно його додаткове навчання, а це забирає час.

Однак, все недосконалості даного методу не є критичними, так що візуально-вимірювальний контроль проводять на будь-якому підприємстві, навіть найменшому. Контролер може проводити ВІК протягом усього зварювального процесу, а значить вчасно помітить дефекти і зможе їх усунути.

замість висновку

Візуальний і вимірювальний контроль – це хоч і суб’єктивний, але вкрай ефективний метод контролю якості швів як на етапі виробництва, так і під час випуску. Звичайно, цей метод не так технологічний, як інші, але в цьому його плюс – не потрібно використовувати дороге обладнання, довго навчати співробітників або шукати досвідченого фахівця. Зварювальник будь-якої категорії може вивчити кілька ГОСТів і застосувати їх на ділі, це не зажадає великих трудових і тимчасових витрат.

Ссылка на основную публикацию