Якою має бути підготовка металу під зварювання: поради

Одне з властивостей металу – окислення під дією повітря з’явився на поверхні шар іржі робить зварений шов неміцним. Також небажано, щоб на місці з’єднання були масляні плями, волога і окалини. Підготовка металу під зварювання – важлива частина виготовлення різних виробів. Без неї отримати якісне з’єднання неможливо.

Виправлення поверхні

Будь-метал необхідно виправити перед використанням, так як він піддається деформації, навіть при транспортуванні. Вручну цю роботу можна зробити за допомогою преса або кувалди. Якщо ви плануєте робити збірку конструкції з двотаврових балок, швелерів або куточків, то вирівняти їх вдасться лише на пресі.

Після того як ви зробили правку, необхідно вирізати деталь. Для цього спочатку проводиться розкрій одним з двох способів:

  1. Розмітка – використовується при індивідуальному виготовленні конструкцій. Для неї лист металу грунтується і на нього наноситься контур необхідної деталі.
  2. Позначка – застосовується при промисловому виробництві. Для неї використовується заготовка з фанери, яка укладається на листи металу перед нарізкою.

Вирізають деталь спеціальними ножицями, а в промислових масштабах їх гільйотиною різновидом. Якщо вирізати деталь потрібно не по прямій лінії, то використовуються роликові ножиці, плазменно-дугове різання або газокиснева. Стрижні будь-якого перетину розкроюють за розмірами за допомогою зубчастих або фрикційних пив.

Читайте також: Який електричний відбійний молоток краще

Нюанси очищення деталей

Після того як ви отримали заготовку з металу з необхідною формою і розміром, необхідно обробити її поверхню. Це можна зробити двома способами:

  1. Хімічний. За допомогою спеціальних складів, які призначені для видалення іржі і знежирення поверхні. Для цього можна використовувати будь-які лужні кислоти.
  2. Механічний. Іржа і жири видаляються за допомогою жорсткої щітки або наждачного паперу. Це можна зробити вручну або за допомогою спеціальної машини. Якщо для збірки конструкції потрібна шорстка поверхня, то її валять гідроабразивного обробки. Це дозволяє досягти мікрорельєфу, який робить зварювальний шов більш міцним.

Якщо пропустити цей етап, то в шві будуть з’являтися пори, утворюватися шлак. На місці пір з’являються тріщини, які порушать цілісність з’єднання. Деталь не буде міцною.

Як підготувати кромки

Як правило, до крайки металу пред’являють особливі вимоги. Її затуплюють, сточують або змінюють кут скоса. Додання кромці особливої ??геометричної форми дуже важливо, якщо ви зібралися з’єднувати між собою листи металу різної товщини. При роботі з крайками потрібно слідувати правилам:

  1. Якщо лист має товщину більше 3 мм, то необхідно сточити крайку під кутом. Інакше шов не провариться по всьому перетину, навіть якщо деталь невелика. Якщо ви будете намагатися досягти глибинних шарів на непідготовленій металі, він почне перегріватися. При відсутності оброблення крайок необхідно збільшити силу струму.
  2. При наявності оброблення крайок зварювання проводиться пошарово. Це дозволяє створити якісне з’єднання. Деформації деталі мінімізуються, усувається надмірне напруження металу.
  3. Скоси обов’язкові, якщо деталі будуть зроблені з металу з різною товщиною. Важливо правильно підбирати довжину скоса, так як вона буде впливати на напругу в готової конструкції.
  4. Краї не повинні бути гострими. Якщо ви зробите їх такими, то деталі стануть зрушуватися при роботі, шов стане деформованим, менш міцним. Часто виникають пропали. Уникнути цього дозволять злегка притуплені кромки.

Обробляти кромки можна на верстаті або газокисневого полум’я. Якщо роботи трохи, то досить використовувати пневматичну зубило. Плазмовим різанням готують кольорові метали. При необхідності обробки труб користуються токарним верстатом. Якщо ви зупинили свій вибір на газокисневої обробці, то додатково необхідно провести механічну. Це дозволить уникнути мікротріщин і дрібних крупинок на стику.

Технологія згинання матеріалу

Є кілька способів надати металу потрібну форму:

  • листозгинальні вальці (тривалкові і четирехвалковую);
  • правильно-згинальні преси;
  • роликово-гнучкі стани.

Холодного згинання піддаються вже заздалегідь підготовлені деталі, які пройшли через обробку крайок і свердління невеликих отворів. При необхідності малого радіусу згинання листів з великою товщиною використовуються ковальські методи. Найкраще знайти для цього фахівця, який впорається з цим завданням. В цьому випадку обробка кромок проводиться вже після того, як заготівля придбала потрібну форму. Якщо вам необхідно зробити в металі велике по діаметру отвір, то ця робота проводиться тільки після згинання металу.

Ссылка на основную публикацию