Клас герметичності повітроводів: вимоги, випробування

Ефективність роботи вентиляційних і газоповітряних систем визначається класом герметичності повітроводів згідно СНиП 3.05.01-85. Точне дотримання вимог до монтажу та проведення випробувань необхідно для досягнення розрахункових показників, виключення поломок і зниження ККД.

повітропровід

Технічні характеристики

При монтажі систем вентиляції важливо враховувати параметри застосовуваних каналів, які впливають на їх продуктивність, пропускну здатність, навантаження на несучі конструкції і міцності властивості. Тому потрібно враховувати основні технічні характеристики вентиляційних повітропроводів:

  • форма поперечного перерізу – коло або прямокутник;
  • типи сполучних швів – фальцевий або зварений;
  • основні напрямки стикування повітропроводів – по спіралі або пряме;
  • гранично допустима температура експлуатації оцинкованих каналів до + 800С, а з жаростійкої стали – до + 5000С;
  • класи випускаються повітропроводів за рівнем герметизації згідно з вітчизняними стандартами – нормальні (Н) і щільні (П);
  • класи герметичності за європейськими стандартами – А, В, С;
  • за типом вогнестійкості – з фольгованої захистом, з нанесеними захисними шарами, комбіновані;
  • діаметри від 100 до 1250 мм;
  • довжина каналів від 3 до 25 м.

Товщина використовуваного оцинкованого листа згідно ГОСТ 14918-80 становить від 0,5 до 1,25 мм, за умови прогонки повітря з вологістю до 60%. При виробництві повітропроводів з метою забезпечення їх достатньої міцності і жорсткості конструкції товщина стали визначається в залежності від діаметра:

  • діаметр від 80 до 315 мм – товщина 0,5 мм;
  • від 355 до 800 мм – 0,7 мм;
  • від 900 до 1250 мм – 0,9 мм;
  • від 1400 до 1600 мм – 1,2 мм.

Для чого потрібен контроль герметичності

Контроль герметичності повітроводів дозволяє визначити якість систем вентиляції. Саме він дозволяє визначити ККД, знизити ризик поломок різних конструктивних елементів, а також уникнути зниження робочого тиску.

Для контролю повітропроводів класу щільні або нормальні необхідно залучати спеціалізовані організації, що займаються цією діяльністю. Незалежна від будівельної компанії експертна оцінка дозволить визначити наявність невідповідність вимогам діючих стандартів.

Основні фактори, що визначають необхідність контролю:

  1. Зниження показників санітарних норм і вимог, в результаті яких може не тільки погіршуватися відведення продуктів згоряння газу, а й потурбуватися частковий або повний ремонт вентиляційних каналів через наслідки порушення їх герметизації.
  2. Негерметичні стики істотно погіршують вентиляцію приміщень і підвищують витрати на її роботу і експлуатацію, так як для забезпечення необхідних показників доводиться підвищувати потужність обладнання.
  3. Наявність навіть невеликих нещільні стиків вентиляційних каналів може стати причиною появи конденсату на внутрішніх поверхнях, який здатний викликати поломки дорогого устаткування і системи.

класи герметичності

Відповідно до Європейської стандартизації виділяється три основні класи герметичності повітроводів: A, B, C. Кожен з них визначає допустимі втрати транспортується повітря на одиницю довжини каналу. Оптимальним тиском вважається 400 Па.

Російські норми СНиП 41-01-2003 виділяють два класи герметичності: щільний і нормальний. В даний час діє стандарт СП 60.13330.2012 аналогічний Eurovent 2.2, згідно з яким введено чотири класи щільності: A, B, C, D.

клас А

Даний клас є найнижчим, тому повітроводи даного типу використовуються на невиробничих об’єктах з мінімальним рівнем пожежонебезпеки. Допустимі витоку складають не більше 1,35 л / с на погонний метр. Застосовуються повітроводи з оцинкованої сталі, які з’єднуються без застосування герметика.

клас В

Середній клас герметичності використовується при монтажі систем в житлових і виробничих приміщеннях з підвищеними вимогами до вентиляції. Забезпечуваний рівень протікання до 0,45 л / с / м.

Повітропровід в виробничих приміщеннях

клас С

Вищий клас герметичності з рівнем повітропроникності до 0,15 л / с / м орієнтований на монтаж вентиляційних систем в приміщеннях з підвищеною вибухо- або пожежонебезпекою.

Як перевірити герметичність повітропроводів

Випробування повітропроводів на герметичність реалізуються за принципом урахування втрат на кінцевих підключені пристрої, таких як ґрати або дифузори. Допустимі відхилення від розрахункових, проведених відповідно до СНиП 41.01.2003, не повинні відрізнятися більш, ніж на 8%, а згідно СП 60.13330.2012 – більше 6%.

Способи аеродинамічних випробувань зводяться до виміру витрати на кінцевих точках, а не всієї системи в цілому. Пов’язано це з досить розлогими вимогами, описаними в стандартизаційних і нормативної документациях. Для вимірювань зазвичай застосовують анемометри, які мають у своєму розпорядженні в площині перетину воздуховода або вихідного отвору.

Вимірювання на ділянках труб проводять за допомогою встановлених заглушок і вентилятора з відомими параметрами і характеристиками з одного боку, в місцях стиків -мікроманометров, а на іншому кінці – заглушки. За зміною показників тиску дл \ визначають витоку і клас герметизації.

герметичність воздуховода

класи щільності

Усі вентиляційні та димовідвідні системи характеризуються такими класами щільності повітропроводів:

  • щільні (П);
  • нормальні (Н).

Щільні повітроводи характеризуються підвищеною герметичністю сполучних стиків, при монтажі яких обов’язково використовується герметик і щільний міцний замок. Їх допускається використовувати для потужного насосного обладнання з робочим тиском від 1,4 кПа. Вони застосовуються в приміщеннях наступних типів:

  1. Категорії А – з наявністю горючих газів і займистих рідин при температурі спалаху до + 280С, при якій виникає надлишковий тиск вище 5 кПа.
  2. Категорії Б – наявність в повітрі горючих волокон і пилу, температура спалаху яких не перевищує + 280С, а тиск при вибуху від 5 кПа.

Клас Н з оцинкованої сталі найбільш поширений при монтажі вентиляційних систем в житлових будинках, офісних і адміністративних приміщеннях, а також на складах з рівнем пожежонебезпеки «Г» або «В».

Основна відмінність нормальних від щільних з’єднань полягає в знижених вимогах до герметичності стиків, а також в допустимості застосування гумових ущільнювачів, а не тільки силіконової змазки.

виробництво повітроводів

Технологія виготовлення повітропроводів може бути реалізована шляхом зварювання і пайки тонколистової сталі або із застосуванням механічних замків. Перший спосіб є досить складним і трудомістким, але дозволяє отримати високий рівень герметичності швів, а другий – відрізняється високою витратою металу і гіршими показниками щільності стиків.

Прямокутні повітропроводи виготовляють в такій послідовності:

  1. Виконується раскройка листа по заздалегідь підготовленій розгортці.
  2. На гибочном верстаті надається необхідна форма.
  3. Виконується стикування швів і формується зварений чи фальцевий шов.

Круглі повітропроводи виробляють наступними способами:

  • аналогічно прямокутним на вальцювальних верстатах з тонких листів;
  • на навивних верстатах з металевої стрічки.

Навивний спосіб виробництва дозволяє створювати вентиляційні канали нестандартної довжини, що при монтажі систем допомагає знизити кількість з’єднувальних стиків і підвищити ефективність роботи.

Ссылка на основную публикацию