Кран кульовий з нержавіючої сталі: сфери застосування, монтаж

Крани кульові з нержавіючої сталі міцні, герметичні, довговічні, стійкі до корозії. Проста конструкція передбачає комфортну експлуатацію і ремонт. Матеріал забезпечує роботу при змінах температурних режимів без деформацій. Трубопровідні пристрої застосовуються в комунальній, енергетичній сферах, на нафтопереробних, промислових, харчових комбінатах.

Кульові крани з нержавіючої сталі

Що таке кульовий кран

Кран кульовий є запірним або регулюючим механізмом. Рухомий елемент затвора в пристрої має кулясту конфігурацію з прорізом для виведення потоку або перекриття течії рідин. Куля обертається навколо осі, регулюючи рух.

Нержавіюча сталь робить конструкцію зносостійкого, не схильною до процесам окислення і корозії. Пристрій при необхідності демонтується, розбирається і ремонтується.

У число сфер застосування нержавіючих конструкцій входять трубопроводи для транспортування газів, пара, продуктів нафтопереробки, масел і т.д. Крани кульового типу застосовуються в системах холодного і гарячого водопостачання, опалювальних агрегатах. Як регулятори крани кульові монтуються на котлах, об’ємних резервуарах на хімічних, харчових виробництвах. Застосовуються вироби в медицині, наукових лабораторіях, гірничодобувної сфері.

Технічні характеристики

По внутрішньому діаметру і розмірами різьблення сполучна отвір клапана має збігатися з параметрами трубопровідної системи. Стандартна лінійка прорізів кранів обмежена розмірами 8-50 мм. Великі габарити представлені діаметрами в 700-800 мм. Клапани витримують тиск в 10-160 кгс / см2.

Вироби виробляються з нержавіючих марок сталі, стійких до корозії, підвищених температур. Популярні сплави американських марок AISI-304, AISI-316, російські варіанти по ГОСТ 08Х18Н10, 08Х17Н13М2 і т.д.

Марки стали витримують тиск до 40 МПа, температурні коливання -200 … 400 ° C. Можливо короткочасне підвищення температури до +900 ° С. Середній експлуатаційний термін становить близько 30 років. Вироби можуть витримувати впливу кислотних і лужних складів.

За ГОСТ №9544 кранові установки підрозділяються на класи:

  • А (з повною герметичністю);
  • В (з протікання до 0,0006 ДУ (мм) см3 / хв);
  • С (з витікання потягів не більше 0,0018 ДУ (мм) см3 / хв);
  • D (з протікання не більш 0,006 ДУ (мм) см3 / хв).

Принцип роботи

Конструкція крана з нержавійки включає статичний корпус, що переміщається запірну частину, шпиндель, важіль, 2 фіксують сідельних елемента у вигляді кілець з полімерів.

Корпусний елемент проводиться в різних модифікаціях, на краях має фланці, різьблення або муфти. Рухомий при експлуатації кулястий елемент забезпечений отвором, контролюється за допомогою сідел.

Розмір прохідного отвору відповідає габаритам трубопровідної системи. Кульового типу кран за принципом дії полнопроходной, не споряджений просторами для скупчення відходів виробництва і коригування параметрів тиску атмосфери в трубопроводі. Конструктивне рішення не розраховане на регулювання і балансування, пропускаючи суцільний потік в водопровідних, теплопровідних, каналізаційних системах.

Передбачені закрите або відкрите стан крана. Заборонено напіввідкрите положення кулястого елемента, тому що під впливом постійного потоку газу або рідини клапан деформується, це сприяє скупченню сміття, порушення герметичності конструкції.

Фіксується положення кулястого вентиля обмежувачами повороту. Відкривається рух потоку натисненням і поворотом ручки до 90 ° в напрямку проти годинникової стрілки. Для закриття крана необхідно повернути вентиль в протилежному напрямку.

Визначити закрите положення пристрою зовні можна у напрямку ручки, яка повинна розміщуватися впоперек трубопровідної системи. У вентилі з відкритим потоком рукоятка розташовується уздовж труби.

Типи кульових кранів

Кульові крани з нержавіючої сталі випускаються різних конфігурацій, видів з’єднань, розмірів в залежності від сфери застосування і складу транспортуються сумішей (кислотні, лужні, нейтральні, газоподібні).

З’єднання елемента з трубою може бути:

  • фланцевим;
  • муфтовими;
  • зварного типу;
  • штуцерних.

З’єднання за допомогою фланців економічне, не вимагає зварних робіт. Кран приєднується до трубопроводу фланцями необхідного діаметра. Конструктивне рішення просте в обслуговуванні, ремонтопридатність. Необхідно регулярно перевіряти і підтягувати фланці

Крани муфтового типу застосовуються для трубопровідних систем з циркуляцією рідин з підвищеними температурами, газів і складів з агресивним (кислотно-лужним) впливом. Встановлюються на трубу клапани за допомогою муфт, забезпечених різьбленням зовнішньої і внутрішньої. Конструкція проста в монтажі і розбирання.

Приварні елементи вимагають організації зварювання, тому що з’єднуються без гайок, шайб, фланцевих елементів. Вид пристрою відрізняється герметичністю, довговічністю, надійністю в експлуатації. Метод з’єднання виключає протікання в стиках елементів. Сварка застосовується в трубопровідних комплексах з великими габаритами діаметрів, сильним тиском газів, рідин. Конструкції прості в догляді, тому що не вимагають регулювання, підтяжки. Однак для ремонту потрібні демонтажні роботи.

Штуцерні моделі схожі з муфтовими. Конструкції забезпечені на зовнішніх поверхнях різьбленням і пригвинчуються до труби накидними гайками. Вироби популярні в нафтопереробних, хімічних, харчових комбінатах.

За габаритами прорізу вироби випускаються:

  • повнопрохідними;
  • скороченими.

У моделях повнопрохідний розмір отвору крана збігається з трубою, забезпечуючи мінімальний обсяг корекції потоку.

Редуковані моделі за габаритами перетину займають до 70-80% обсягу проходу трубопроводу.

По виду приводу конструкції підрозділяються на:

  • механічні;
  • з електроприводом.

Крани механічного типу працюють без електроенергії. Перекриття потоку здійснюється поворотом важеля. Конструкція забезпечується редуктором механічного типу.

Кранові установки з електричним приводом прості в експлуатації, тому що не вимагають застосування фізичних зусиль. Перекриття і відкриття потоку здійснюється автоматично, за допомогою електроенергії.

Геометрична форма прорізів крана повинна збігатися з конфігурацією трубопроводу. По виду перетину випускають у формі:

  • кола;
  • овалу;
  • квадрата;
  • прямокутника;
  • трапеції.

Ущільнювача сідло, що забезпечує обертання кулястого елемента, виконується з:

  • міцної гуми;
  • полімерів;
  • графіту і т.д.

Конструкція корпусу крана по формі приєднання до труби може бути:

  • кутовий;
  • перпендикулярної;
  • паралельної.

Поради щодо вибору

При підборі конструкції важливо визначити функціональне призначення елемента, температурні режими експлуатації (зовнішні і внутрішні), параметри тиску.

Фахівці рекомендують купувати крани з урахуванням країни виробництва і репутації фірми. Необхідно звернути увагу на наявність гарантійного терміну, сертифікації. Надійні підприємства постачають вироби ущільнювальними елементами, прокладками, кріпленнями, забезпечуючи простий монтаж.

Важливі дизайн і зовнішнє якість пристрою. Не повинно бути відколів на корпусі, деформацій, тріщин. Елементи конструкції повинні бути геометрично вивіреними.

Метод кріплення пристрою обумовлений якістю трубопроводу і складом прохідних рідин.
Вибір розбірного або з суцільнометалевим корпусом вироби обумовлений силою потоку. Термін служби цільних корпусів більше, однак обслуговування дороге. Пристрої розбірного типу прості в ремонті, але потребують частої заміни.

Правила монтажу і експлуатації крана

Перед тим як вибрати і встановити крани нержавіючі, необхідно ознайомитися з інструкцією виробника по температурних режимів, показниками тиску, вимогам до безпечних робіт і т.д.

До монтажу важливо обстежити корпус і внутрішній зміст вироби на наявність комплектуючих (ущільнювачів, кріплень). При фланцевому крані важливо звернути увагу на якість фланців, в муфтової установці перевіряється якість різьблення.

Перед установкою крана знімаються заглушки з трубопроводу. Потім елемент кріпиться до поверхні зі збереженням герметичності труби і з’єднується необхідним способом (за допомогою гайок, зварювання або фланця).
Після установки необхідно враховувати особливості експлуатації виробу. Огляд необхідний не менше 1 разу на рік. При застосуванні в кислотно-лужних середовищах і під великим тиском конструкції обстежують частіше.

Для запобігання спайки внутрішніх елементів крана і труби необхідно 1 раз в 6 місяців повністю відкривати і закривати установку. Перед виконанням ремонтних робіт необхідно відключати тиск і потік води або газу.

Ссылка на основную публикацию