Кутова струбцина для зварювання – виготовлення своїми руками

Струбцини зараховуються до допоміжного інструменту при проведенні зварювальних і інших видах робіт. Вони забезпечують щільне стискання заготовок один з одним, фіксацію деталей на підставі при обробленні. Різні типи подібних пристроїв можна побачити в будь-якій майстерні. Для того щоб фіксувати кут між конструктивними частинами, майстри застосовують кутову струбцину. Для економії власних коштів вони роблять дане пристосування власноруч.

Струбцина кутова виготовляється з дюралюмінію, з огляду на це має великий міцністю. Пристосування зручно тим, що на ньому є особливі місця отворів, за допомогою яких його можна фіксувати на верстаті. Зазвичай саморобна струбцина застосовується при складанні меблевих предметів. Крім того, її можна застосовувати для проведення теслярських, токарних, слюсарних і зварювальних робіт як на виробництві, так і в побутових умовах.

Конструктивні особливості

Кутова струбцина для зварювання надає можливість зварювати деталі з металу під різними кутами. Заводські інструменти випускаються в різних модифікаціях. Їх можна використовувати для того, щоб з’єднувати трубні вироби під кутом від 30 до 90 градусів.

Конструктивні особливості струбцин для зварювальних робіт такі:

  • Затискні губки мають у своєму розпорядженні великою товщиною. Зважаючи на це вироби з’єднуються більш жорстко, зварений шов при виконанні зварювання не піддається вигинання;
  • Застосовуються затискні гвинти з міді, що запобігають спайку різьблення пристосування при її зіткненні з краплями розплаву сталі. Завдяки цьому період експлуатації інструменту стає значно більше;
  • Струбцина для зварювання збільшує робочу область. Це дозволяє виконувати зварювальні роботи під потрібними кутами на місцях з’єднання деталей.

Конструкція інструменту включає в себе рамне підставу, пересувний агрегат. Найчастіше даний агрегат оснащується притискним гвинтом. Він надає можливість змінювати ступінь стиснення деталей.

З огляду на непоганий рухливості струбцина забезпечує фіксацію металевих деталей різного перетину, розміру. Для більшої зручності зварювання і продуктивності можливо застосовувати кілька струбцин різної конфігурації. Велика частина виготовляються пристосувань призначається для з’єднання деталей з металу, радіус яких не більше 19,5 сантиметра.

На зварювальних струбцинах кутового типу є особливі рукояті в формі літери «Т». Вони дозволяють повідомляти зусилля, яке формується при обробці, на оброблювані деталі. Чавунні скоби здатні виконувати своє завдання навіть у високотемпературних умовах.

При виборі пристосування необхідно брати до уваги вид робіт, які ви маєте намір проводити.

  1. G-струбцини зазвичай застосовуються для жорсткої фіксації сталевих деталей, які мають у своєму розпорядженні маленької товщиною.
  2. F-струбцини, які мають притискним пристроєм, який можна регулювати, використовуються при обробленні сталевих деталей, що мають велику товщину.

Швидкозажимні інструменти можливо встановлювати в гаражних приміщеннях і майстерень на спеціальних столах, які мають рівну стільницю.

Пропонуємо переглянути відео з підбіркою саморобних кутових тисків, які зроблені своїми руками.

Як самостійно зробити струбцину

Велика частина подібних пристосувань володіє кутом фіксації в 90 градусів. Однак сьогодні виробляються вироби, в яких можливо змінювати кут кріплення. Коштують вони трохи дорожче, зважаючи на це рекомендується робити кутову струбцину своїми руками, використовуючи креслення або без них.

Такий інструмент конструктивно простий, практично кожен домашній умілець зможе виготовити його без особливих зусиль. Самий підходящий матеріал для створення струбцини – залізо.

Виготовлення пристосування здійснюється за таким алгоритмом:

  1. Створення конструкційного підстави. Для виготовлення основної частини пристосування рекомендується застосовувати листове залізо, яке має товщину від 8 до 10 міліметрів. Фіксаційні компонентом є куточок необхідної величини. Фіксацію елементів бажано виконувати за допомогою електрозварювання, тому як використання різьблення не так надійно.
  2. Установка притиску. Для виготовлення притискного гвинта потрібно застосовувати дві або три гайки, які з’єдну