Основна класифікація зварних швів для різних видів зварювання

Зварювальний шов – це ділянка з’єднання двох частин в єдине ціле, завдяки розплавлення металу під впливом високої температури і подальшої його кристалізації. На сьогоднішній день розрізняють понад 100 типів з’єднань. Вони все поділяються за особливими параметрами і діляться на різні групи і підгрупи, в зв’язку з чим і існує безліч класифікацій зварних швів.

По виду зварного з’єднання

Класифікація зварних швів по виду зварного з’єднання ділиться на стикові і кутові. Яке саме зробити з’єднання в тій чи іншій ситуації, вирішує майстер, відштовхуючись від положення деталей в просторі.

  • Шви кутові виробляються тоді, коли заготовки знаходяться по відношенню один до одного під кутом.
  • Сварка стикових з’єднань утворюється в результаті прилягання двох частин або деталей торцями один до одного, які розташовуються на одній площині. Сама доріжка при цьому може бути трьох видів – увігнута, опукла або плоска. Остання застосовується найчастіше за все, так як вона не має особливо вираженого переходу на стику деталей, що виглядає більш природно, в порівнянні з іншими двома типами. Такий метод найчастіше використовується при зварці на низьких токах, щоб не пропалив заготовку. Наприклад, тонколистовая сталь – ідеальний матеріал для застосування зварювання стикових з’єднань.
  • Прорізній (електрозаклепочний) проводиться в отворі, яке є на деталі і виконується у вигляді точкових заклепок. Тобто, при цьому не утворюється зварна ванна і шов результаті, а деталі згуртовуються невеликими ділянками через пази в заготівлі.

За місцем виконання зварювання

Класифікація зварних з’єднань і швів даної категорії залежить від положення деталей, що зварюються в просторі. Наприклад, якщо потрібно полагодити деталь якоїсь конструкції, яку не можна зняти і покласти, але вона при цьому знаходиться на деякій відстані від підлоги, то роботу майстер буде виробляти стельових, нижнім, горизонтальним або вертикальним з’єднанням, відштовхуючись від розміщення цієї деталі.

  • Горизонтальні – це зварні шви, які тягнуться зліва направо (або навпаки) на вертикальній деталі. Щоб при цьому маса металу не стікала вниз, необхідно правильно підібрати швидкість руху електродом або пальником і силу струму (це підбирається для кожного випадку в індивідуальному порядку, відштовхуючись від типу зварювання, характеристик деталей і майстерності фахівця).
  • Вертикальний метод виробництва стикових швів ведеться на вертикально розташованих заготовках, при цьому шви ведуться зверху вниз (або навпаки). Складність цього процесу полягає в тому, що спрацьовує сила тяжіння Землі і розплавлена ??металева маса весь час стікає вниз, що псує і якість і зовнішніх вигляд деталі. Таке з’єднання рекомендується проводити в крайніх випадках і тільки тим майстрам, у яких вже є певний теоретичний і практичних багаж знань для роботи такими доріжками. Детальніше з технологією вертикального шва можна ознайомитися тут.
  • Стельовим називається положення, при якому деталь знаходиться вище голови майстра, що набагато ускладнює процес. При здійсненні стельових зварювальних швів потрібно строго дотримуватися правил безпеки і технологію виконання зварювання, тому що в даному випадку небезпека полягає в стікання маси розплавленого металу.
  • Нижні способи зварювання виконуються тоді, коли деталь розташовується внизу по відношенню до майстра. Це найзручніший метод з’єднання, так як метал не розтікається по сторонам або вниз, а стікає в кратер. Крім цього, вільно виходять гази і шлаки на поверхню. Стикове зварне з’єднання в нижньому положенні виконується формуванням валиків на протязі всього стику деталей. При цьому технологія зварювання проста – досить вести електрод або пальник прямо або зигзагом для створення надійної і естетично привабливою доріжки.

по конфігурації

Дана категорія стикових швів використовується при ручного дугового зварювання електродом. Сюди відносяться три типи зварювальних швів – прямолінійні, криволінійні і кільцеві (спіральні). Вони виробляються незалежно від положення робочого вироби. Всі типи швів даній класифікації припускають, як стикове, так і Нахлесточного зварене з’єднання.

за протяжності

Класифікація зварних швів по протяжності буває двох видів: суцільні або переривчасті.

  • Переривчастий – це такий шов, який проводиться певної довжини з синхронним інтервалом. Він, в свою чергу, ділиться на два типи – ланцюгова доріжка і шов в шаховому порядку. Наприклад, двосторонні переривчасті з’єднання на одній стороні стінки розташовані проти зварених ділянок шва з іншого її боку. Такі типи зчеплення можуть бути як односторонніми, так і двосторонніми. Тобто, деталь спаивается з двох сторін. Відстань між цими звареними відрізками називається «зварювальний крок».
  • Суцільні способи зварювання також діляться на короткі і довгі доріжки, і здійснюються уздовж всієї заготовки.
  • Точковий спосіб стикових швів значно відрізняється від інших, за рахунок того, що тут немає зварювальної ванни і доріжки. В цьому випадку заготовки з’єднуються точками, за рахунок нахлесточного зварного з’єднання. Такий спосіб часто застосовується для пайки тонкого металу або акумуляторів.

Способи протяжних швів: а) суцільний б) переривчастий, в) точковий, г) переривчастий шаховий, д) переривчастий суцільний (ланцюговий)

За технологією виконання

Залежно від технології, по якій проводиться скріплення, виділяють основні чотири види:

  • Підварювального, де – менша частина двостороннього шва, виконується попередньо для запобігання прожогов при подальшій зварюванні;
  • шов-прихватка дозволяє фіксувати деталі, які вже розташовані для зварювання;
  • тимчасовий шов необхідний, щоб скріпити заготовки на деякий час, а по закінченню робіт він видаляється.
  • монтажний зварний шов, використовується під час монтажу різних конструкцій.

По відношенню до напрямку діючих зусиль

Сварка стикових з’єднань містить ще одну важливу класифікацію, в залежності від ставлення до напрямку зусиль:

  • Поздовжній спосіб створення стику (фланговий), при якому зусилля діє паралельно осі доріжки;
  • Поперечний метод (лобовий) зварного шва, при якому його вісь перебуває перпендикулярно (90 градусів) до осі зусилля;
  • Комбіноване з’єднання зварюванням включає в себе одночасно і фланговий і поперечний тип;
  • Косий, при якому вісь шва розташовується під кутом до напрямку діючих зусиль.

За формою зовнішньої поверхні

За формою поверхні зчеплення поділяються на три основні типи:

  • Опуклі (посилені) – це багатошарові шви, застосовуваний в сцеплениях при статичних навантаженнях, але посилений наплив призводить до надмірної витрати електродного металу і в зв’язку з цим для його використання потрібно економічне обґрунтування.
  • Увігнуті (ослаблені) способи використовуються для скріплення тонкого металу.
  • Нормальні або плоскі актуальні при динамічних навантаженнях, так як вони не мають особливого перепаду між доріжкою і основним металом.

По виду зварювання

Класифікація зварних швів по виду зварювання поділяється в залежності від типу впливу зварювального апарату. Наприклад, при роботі в середовищі аргону або іншого захисного газу, з’єднання буде не інакше, як «газовим», при роботі з електродом – «електродуговим». Самими основними видами є наступні шви:

  • ручного дугового зварювання – стикове або з’єднань внапуск реалізується вручну за допомогою електрода. Таким чином, можна скріпити практично будь-який метал, товщиною від 0,1 до 100 мм в будь-якому положенні;
  • автоматичного зварювання, які здійснюються при роботі з апаратом – трансформатором, випрямлячем або інвертором;
  • зварювання в інертному газі. Такі стикові, кутові і нахлесточного з’єднання вважаються найміцніші, так як зварювання відбувається в середовищі інертних газів, які захищають його від окислення. Великим плюсом такого скріплення є естетичний вигляд і відсутність відходів і шлаків;
  • газового зварювання – доріжка формується під впливом температури, яка створюється за рахунок горіння робочого газу, що виходить з пальника;
  • паяних з’єднань, які відбуваються за допомогою паяльника.

Крім описаних, існує ще безліч способів для з’єднання деталей, як звичайних, так і нестандартних, які застосовуються для заварювання деталей у важкодоступних місцях. Наприклад, шви можуть бути одношаровими (а) або багатошаровими (б, в), при яких накладається кілька валиків, розташованих на одному рівні поперечного перерізу шва.

Ссылка на основную публикацию