Основи свердління неіржавіючої сталі – поради щодо вибору свердел

Розвиток промисловості і високі вимоги сертифікації продукції на міжнародних ринках призводять до широкого застосування якісних нержавіючих сталей. Конструктори при створенні проектів воліють зварювальні з’єднання окремих вузлів.

З’єднання під болт, заклепковий від цього не постраждала і часто використовується в сучасних конструкціях. Свердління нержавіючої сталі може знадобитися для створення технологічних отворів. Представлений в цій статті матеріал дасть загальні поняття і особливості цього процесу з антикорозійними сплавами.

до змісту ^

Підготовчі роботи

Підготовчі роботи полягають в усуненні деяких негативних чинників, пов’язаних зі свердлінням нержавійки. Розглянемо, які властивості вносять труднощі в цей процес:

  • Хімічний склад нержавіючих марок сталі сприяє підвищенню пластичності металу. Стружка під час свердління таких сталей налипає на свердло, від цього ріжучі кромки виключаються з процесу, а на стінках всередині незакінченого отвори утворюється наклеп. Такий поверхневий наклеп ускладнює подальшу обробку і змінює фізичні властивості в цьому місці.
  • Відведення тепла від нагрітого обертанням і різанням свердла відбувається по поверхні металу. Чи не проводячи попереджувальних заходів можна отримати пофарбований в кольори мінливості ділянку навколо свердління. Крім зіпсованої декоративної поверхні, це зменшує корозійну опірність і вимагає додаткових технологічних операцій для відновлення заданих параметрів.

Щоб уникнути описаних вище недоліків, перед свердлінням необхідно вирішити як буде остуджувати поверхню і що зробити для виключення налипання стружки. Серед дієвих методів підійде вода. Якщо обсяг просвердлюваного металу більше ніж один отвір діаметром 10мм в листі товщиною 2 мм, то слід подумати про охолодження маслом або спеціальною емульсією.

Увага. Охолодження водою під час свердління нержавійки проводиться під час самого процесу. Охолодження шляхом опускання гарячого свердла в баночку, що стоїть поруч, призводить до гартування та відпуску металу і втрати основних властивостей. Охолоджуюча рідина подається в точку контакту під час свердління. Для зниження витрати можна поставити гумове кільце на поверхню, оточивши місце контакту.

до змісту ^

режими свердління

Правильний вибір режиму свердління є запорукою отримання якісно виконаного отвору. Основними складовими швидкість, подача і крутний момент.

швидкість різання – умовна величина, яка визначає, як швидко обертається точка, розташована на поверхні інструменту щодо його центру. Це означає, що для різних діаметрів свердел потрібно вибрати різні обороти, щоб добитися однієї і тієї ж швидкості різання.

Приклад. Для стали 08Х13Н товщиною 10-15 міліметрів в довіднику вказана швидкість різання 20м / хв. При необхідності просвердлити отвір діаметром 1 мм швидкість обертання шпинделя дриля повинна складати 6366 оборотів в хвилину. Якщо отвір свердлиться діаметром 10 мм то обороти не повинні перевищувати 637 обертів за 60 секунд.

подача свердла в метал означає величину переміщення в глибину просвердлюваного отвори за певну кількість обертів. Тобто це швидкість занурення. Вимірюється в міліметрах за 1 оборот. Важливо витримувати рекомендовані величини для отримання якісного результату і зменшення впливу стружки на ріжучі кромки.

Обертаючий момент, що передається свердла в процесі свердління, є важливим фактором для свердла і матеріалу, визначає вибір стали для свердла і склад охолоджуючих рідин. Звичайними словами, це навантаження на свердло, що виникає внаслідок опору матеріалу деформацій, створюваним крайками свердла.

Вибір кожного з параметрів обумовлений маркою нержавіючої сталі, товщиною листа або деталі, вибору обладнання, підбором способу охолодження, матеріалу свердла, шорсткості поверхні та інших факторів. За основними маркам існує безліч довідкової літератури та режимних карт. Правильний підбір і висока кваліфікація технолога, що становить режимні карти, дозволить уникнути додаткових оброблювальні операцій і доведення, знижуючи собівартість виробництва.

до змісту ^

Свердла для нержавіючої сталі.

Різноманітність сверлильного обладнання на сьогоднішній день може поставити в глухий кут навіть досвідчених фахівців.

Найпоширенішими є кобальтові свердла. Їх назва вказує на наявність кобальту в хімічному складі сплаву. Свердло по нержавіючої сталі відноситься до виробів зі швидкорізальної сталі. Підвищення процентного вмісту кобальту збільшує красностойкость, сплав збережуть свої властивості після нагрівання до температур червоного розжарювання. До них відносять інструментальну сталь Р6М5К5, основний матеріал для виготовлення ріжучого інструменту для нержавійки на вітчизняних і зарубіжних ринках.

Крім матеріалу важлива сама конструкція свердла. Найдорожчі і якісні з них виготовляють за допомогою технології, коли канавки формують на шліфувальних верстатах. Відсутність деформаційних напружень робить їх більш міцним і розширює режимні параметри свердління. Такі канавки не мають мікроскопічних задирок і спрощують вихід стружки, запобігаючи залипання борозенок. Кут заточування свердла повинен бути 135 градусів. Це призводить до зниження навантаження.

Увага. Відправившись в магазин за свердлом, не забудьте про те, що наявність кобальту в свердла не впливає на його колір. Свердло не повинно бути жовтим, як стверджують продавці. Це всього лише рекламний трюк недобросовісних виробників.

до змісту ^

техніка свердління

Свердління отвору більше 6 міліметрів необхідно проводити в два етапи. Спочатку сверлится отвір діаметром до 5мм, а потім доводиться до необхідного діаметра. Відсутність внутрішньої напруги перед свердлінням спростять і розширять діапазон режимних параметрів. Це продовжить термін служби свердла, дозволить уникнути перегріву поверхні.

Перед тим як свердлити нержавіючу сталь з’ясуйте її марку, товщину, рекомендовані режимні параметри свердління. Визначтеся з охолоджувальною рідиною. Якщо її немає, то можна використовувати рослинне масло (оливкова або соняшникова), смалець, емульсію господарського мила в воді.

Ссылка на основную публикацию