Поширені дефекти зварних швів і методи їх контролю

Час читання:? 12 хвилин

Не важливо, яку технологію ви вибрали для виконання зварювальних робіт. Дефекти можуть виникнути в будь-якому випадку, що при ручного дугового зварювання, що при зварюванні під флюсом із застосуванням автоматичної зварювального апарату. Поява дефектів пов’язане або з недосвідченістю зварника, або з неправильно вибраним режимом зварювання, або з недостатньо ретельним контролем якості.

Тому важливо запобігати дефекти і контроль якості зварних з’єднань повинен проводиться після виконання кожної зварювальної операції. У цій статті ми детально розповімо, які існують поширені дефекти зварних швів. І які методи контролю можна використовувати, щоб виявити їх.

поширені дефекти

Будь-який досвідчений зварник скаже вам, що існують численні види дефектів зварних швів. Їх можна розділити на дві категорії – зовнішні і внутрішні. Зовнішні дефекти зварних швів можна виявити прямо на поверхні шва за допомогою спеціального інструменту (наприклад, лупи) або хорошого зору. Внутрішні дефекти зварних швів візуально не видно і для їх виявлення потрібно використовувати особливі методики контролю якості. Про них ми розповімо ближче до кінця. А поки дефекти.

В рамках цієї статті ми не будемо перераховувати всі можливі дефекти, а розповімо тільки про найпоширеніших. Отже, нижче наша коротка класифікація дефектів зварних швів.

непровар

Непровар в звареному шві – один з найбільш часто зустрічаються дефектів у новачків. Являє собою невелику ділянку з недостатньо проварені металом. Основні причини утворення непроварів – занадто довга зварювальний дуга, недостатня сила струму або обидві помилки одночасно.

У новачків непровари утворюються в тому випадку, якщо була виконана неправильна оброблення крайок або якщо зварювання велася дуже швидко. Як не важко здогадатися, щоб запобігти непровар зварного шва потрібно підібрати оптимальний режим зварювання, варити не надто швидко і на короткій дузі.

підріз

Якщо ви коли-небудь варили тавровий або Нахлесточного шов, то напевно могли помітити невеликі поглиблення уздовж сторін зварного валика. Це і є підрізи. Часта причина освіти підрізів – занадто швидка зварювання або неправильно підібране напруга зварювальної дуги. Також підрізи часом виникають через занадто довгою дуги.

Читайте також: Виправлення дефектів зварювання 

Деякі новачки запитують: «Чи допускаються підрізи зварних швів?». Так, але тільки в дуже складних конструкціях, де підрізів не уникнути. У подібних ситуаціях підрізи називають просто «допустимі дефекти зварних швів». В інших випадках це неприпустимі дефекти.

наплив

Наплив в звареному шві в 95% випадків свідчить про те, що ви неправильно налаштували режим зварювання або недостатньо ретельно зачистили кромки. Очевидно, що для запобігання утворення дефекту потрібно правильно налаштувати силу зварювального струму і трохи підвищити напругу дуги.

Прожогом

Пропал зварного шва – це наскрізний отвір в зварному з’єднанні, яке ви можете виявити неозброєним оком. Пропали утворюються через повільну зварювання. В одному місці концентрується занадто велика температура і метал плавиться більше, ніж повинен. Головна небезпека прожогов – істотне зниження міцності шва.

Понизьте зварювальний струм і прискорте формування шва. Тільки так ви зможете запобігти появі прожогов. Приділіть особливу увагу, якщо варите алюміній. У нього дуже висока теплопровідність, при цьому низька температура плавлення. Так що отримати пропал на алюмінієвій заготівлі простіше простого.

кратер

Кратер – це воронка невеликого розміру, розташована прямо на валику шва. Найчастіше в самому його кінці. Утворюється через різке обриву дуги. Ведіть дугу плавно і закінчується зварювання поступово. Якщо на вашому зварювальному апараті є спеціальний режим запобігання утворенню кратерів, то включите його.

Гаряча або холодна тріщина

Тріщини в зварних швах – також один з найбільш часто зустрічаються дефектів. Тріщини бувають холодними і гарячими. Гарячі утворюються під час зварювання, а холодні – після. Гарячі тріщини утворюються при несумісності електрода / присадного дроту і зварюваного металу. Іноді тріщини можуть утворитися при спробі заварити кратер, про який ми говорили вище. Перевіряйте, щоб склад присадочного матеріалу і металу був ідентичний.

Читайте також: Способи запобігання гарячих тріщин 

З холодними тріщинами все простіше. Вони утворюються тільки в тому випадку, якщо шов занадто крихкий і не витримує механічного навантаження. Єдиний спосіб запобігти появі холодних тріщин – дотримуватися технологію зварювання і працювати професійно. Гарячі і холодні тріщини можуть бути як внутрішніми (прихованими від очей), так і зовнішніми.

пори

Що таке пора в зварюванні? Пора (а найчастіше пори) – це невеликі поглиблення в структурі шва. Можуть бути поверхневими або внутрішніми. Уявіть мурашник, який пронизують численні ходи. Ось те ж саме відбувається і з швом. Пори без сумніву можна назвати самим частим дефектом з усіх можливих.

Якщо в ході процесу утворилися пори в звареному шві, значить ви з самого початку все робили неправильно. Швидше за все, ви недостатньо ретельно зачистили кромки і не захистили шов від попадання кисню. А подібні помилки роблять тільки ті, хто тільки-тільки почав своє знайомство зі зварюванням. На працюйте на протязі і перевіряйте якість електродів / справність пальника / справність системи подачі газу.

Методи контролю якості

Що ж, тепер ви знаєте найпоширеніші дефекти зварних з’єднань і причини їх виникнення. Тепер давайте поговоримо про методи контролю. Ми розповімо вам про самих часто вживаних і ефективних. Це візуально-вимірювальний контроль, радіаційний та ультразвуковий контроль.

Візуально-вимірювальний контроль

Візуально-вимірювальний контроль (ВІК) – це найпростіший і найстаріший спосіб оцінки якості зварного з’єднання. З назви зрозуміло, що в ході цього контролю використовується візуальне спостереження і вимірювальні прилади. Під візуальним спостереженням мається на увазі простий огляд шва неозброєним оком або за допомогою лупи. В окремих випадках використовують мікроскопи. А в якості вимірювальних інструментів найчастіше застосовують звичайні лінійки. Це найдоступніший і недорогий метод контролю, оскільки інструменти коштують недорого і такому контролю можна навчити самого зварника, залученого до робіт. Підприємству навіть не потрібно наймати окремих фахівців для проведення цього контролю.

Зараз в магазинах продаються спеціальні набори з усіма необхідними інструментами і навіть докладно інструкцією, як проводити контроль. Вам достатньо один раз прочитати брошуру, все запам’ятати і ви вже можете провести такий контроль самостійно. Але, незважаючи на всі плюси, є у ВІК великий недолік – значний вплив людського фактора на результат контролю. Вся відповідальність лягає на плечі людини. І якщо він в силу об’єктивних чи суб’єктивних причин не зможе виконати контроль якісно, ??то є ймовірність шлюбу.

радіаційний контроль

Радіаційний контроль (його також називають радіографічним) – дуже цікавий метод контролю, який заснований на застосування рентгенівських променів. Так, як при рентген-діагностики в поліклініці. Деталь повещается в спеціальний апарат (або апарат встановлюється на деталь), потім крізь метал пропускають рентгенівське випромінювання і на виході отримують знімок, на якому видно всі дефекти зварювання. Ця технологія напевно відома вам давно.

Неважко здогадатися, що подібна діагностика вкрай ефективна. На знімку видно найменші дефекти, які неможливо виявити будь-яким іншим способом. Особливо, якщо знімок виконується із застосуванням комп’ютера, на якому потім можна детально розглянути всі вади зварювання. Але при роботі з рентгенографії необхідно дотримуватися підвищеної техніку безпеки. Частинки радіації можуть заражати повітря, через що він стає токопроводімость. А про можливу шкоду для здоров’я і говорити не доводиться. Так що до виконання радіаційного контролю повинні бути допущені тільки добре навчені співробітники.

ультразвуковий контроль

Ультразвукова дефектоскопія зварних швів (він же ультразвуковий контроль якості або просто УЗК зварних швів) – метод контролю, який багато в чому схожий з вище описаним радіаційним. Тільки ось замість рентгенівських променів тут використовуються ультразвукові хвилі. Для фіксації результату використовується ультразвуковий дефектоскоп для контролю зварних з’єднань.

Суть його роботи проста. На поверхню шва надсилаються ультразвукові хвилі, які проходять крізь метал. Проходять не повністю, частина променів відбивається і повертається назад. Якщо у шва є якийсь дефект, то відбилися і повернулися назад хвилі будуть ослаблені і спотворені. Простіше кажучи, вони будуть відрізнятися від тих, що були пущені спочатку проведення контролю. Всі ці зміни як раз і фіксує дефектоскоп.

Читайте також: Неруйнівний контроль зварних з’єднань 

Ультразвуковий контроль використовується дуже часто. Для його проведення можна встановити великий стаціонарний дефектоскоп в окремому кабінеті, а можна придбати компактну модель для виїзної діагностики. І ця компактна модель зможе дати цілком об’єктивний результату. За допомогою дефектоскопа можна не тільки дізнатися місцезнаходження дефекту, але і його розміри. Але потрібно враховувати, що дефектоскопи коштують дорого і для роботи з ними потрібно додатково навчати персонал. Або шукати фахівця «на стороні».

замість висновку

Дефекти зварних швів і з’єднань бувають різними, але суть завжди одна – вони так чи інакше порушують експлуатаційні характеристики готового виробу. Щоб їх уникнути необхідно якомога більше практикуватися, правильно налаштовувати режим зварювання і не забувати про контроль якості. Проведення ультразвукового контролю займає лічені хвилини, а в результаті ви отримуєте об’єктивну картину і можете тверезо оцінити якість своєї роботи.

Ссылка на основную публикацию