Пристрій токарного верстата по металу – вузли, деталі, схеми

Створення безлічі різноманітних моделей верстатів, які конструктивно відрізняються один від одного, дало можливість здійснити автоматизацію оброблення металевих виробів. Токарний верстат по металу вважається найбільш популярним на даний момент пристроєм верстатного типу. Можливо придбати настільні верстати. Вони не так функціональні, як стандартні, проте з успіхом використовуються домашніми умільцями і приватними майстрами. Різні їх моделі мають відмінними характеристиками.

Принцип роботи

Токарне оброблення металевих деталей вважається найбільш поширеною операцією, що здійснюється на виробництві. Відповідно до статистичних даних, більше 60% всіх металевих виробів обробляється за допомогою даної технологічної операції. Сьогодні звичайні пристрої використовуються рідко, їх практично повсюдно замінили на агрегати з ЧПУ, що дають можливість виконувати високоточну обробку.

Ключові технічні характеристики токарного верстата наступні:

  • найбільший допустимий радіус обточувати вироби;
  • найбільша дистанція між центрів верстатного пристрою;
  • найбільший діаметр деталі, що фіксується над супортні елементом для оброблення.

У піноль задньої бабки встановлюються необхідні пристосування (розгортки, свердлильні інструменти). Задня бабка рухається по напрямних станини, зупиняється в необхідному місці. Супортні елемент розташовується між задньою і передньою бабки. При обробленні каретка стане пересуватися по напрямних, переміщати різець поздовжньо заготівлі. Тримач різця вибирається при врахуванні рівня навантаження на ріжучий інструмент, матеріалу вироби. Для нескладної обробки зазвичай беруться поодинокі власники різця. На що випускаються сьогодні верстатних агрегатах встановлені різцеві головки. Це високоміцні елементи, на яких можливо зафіксувати чотири ріжучих інструменту одночасно.

Пристрій токарного верстата по металу таке, що він функціонує завдяки електричному мотору, який оснащений ремінним приводом з матеріалу високої щільності. Ремінь об’єднує движок і ступінчастий шків. Натяг ременя має бути достатнім для продуктивної роботи.

типи верстатів

  1. Токарно-гвинторізні. Надають можливість точити конуси, створювати різні типи нарізок. Вважаються самими універсальними пристроями. Майже не використовуються на великосерійному виробництві.
  2. Токарно-карусельні. Призначаються для оброблення великогабаритних виробів. Дозволяють точити і розточувати циліндри, конуси, виконувати підрізування торців і прорізом заглиблень.
  3. Лоботокарні. Призначаються для оброблення циліндрів, конусів, фасонів, чавунних / сталевих дисків.
  4. Токарно-револьверні. Використовуються для обробки виробів, виконаних з каліброваного прутка. На такому обладнанні можливо точити, розточувати, свердлити, зенкеровать, розгортати деталі. Крім того, можна створювати нарізки за допомогою мітчиків.
  5. Автомати поздовжнього точіння. Застосовуються для виробництва дрібносерійних виробів з дроту, фасонного профілю. Дозволяють точити мідні, сталеві заготовки. Конструкція токарного верстата подібного типу така, що він управляється за допомогою кулачковою системи і розподільних валів, встановлених в станині.
  6. Багатошпиндельні. Призначаються для оброблення виробів з дроту, що має переріз у формі круга / шестикутника / квадрата. Дають можливість точити, підрізати, свердлити, розточувати, зенкеровать заготовки.
  7. Токарно-фрезерні. Особливість пристроїв така, що вони надають можливість як точити, так і фрезерувати заготовки. Робоча пристосування замінюється автоматично.

конструктивні елементи

Схема токарних верстатів різних моделей приблизно однакова.

станина

Головним вузлом верстатного пристрою вважається станина, яка складається з пари ребер, розташованих вертикально. Переможе них поперечно розташовується кілька перекладин, які роблять статор нерухомим.

Підстава розміщено на ніжках. Число ніжок залежить від величини станини. Конструктивно вони влаштовані так, що в них можливо поміщати весь потрібний інструмент.

Поперечні станини рейки, розташовані нагорі, є напрямними для переміщення по ним супортні елемента, задньої бабки. Сьогодні знайшли застосування напрямні двох типів:

  • призматичні (для пересування супортні елемента);
  • плоскі (для переміщення задньої бабки).

передня бабка

Вузли, що розташовуються в передній бабці, підтримують і обертають оброблюваний виріб. Тут же розміщуються елементи, які регулюють швидкість крутіння заготовки. До них зараховуються:

  • шпиндель;
  • два підшипника;
  • шків;
  • коробка швидкостей.

Головним вузлом передньої бабки вважається шпиндель. Праворуч від нього є нарізка. До неї прикріплюються патрони, які утримують виріб. Шпиндель монтується на пару підшипників. Точність токарного оброблення залежить від його стану.

У передній бабці є гітара змінних шестерень, що служить для передачі крутіння і крутного моменту з вихідного вала коробки швидкостей на вал коробки подач. Налаштування суппортной подачі виконується за допомогою підбору і перестановки різних коліс з зубцями.

задня бабка

Цей елемент входить в основні вузли токарного верстата. Він містить в собі підставу і утримувач шпинделя.

Рухомий тримач переміщається по підставі під кутом в 90 градусів до верстатної осі, що проходить горизонтально. Завдяки цьому можливо точити конуси. Через стінку бабки проходить вал, що повертається важелем, розташованим ззаду верстатного агрегату. Фіксація бабки на станині виконується звичайними болтами.

супорт

Верх супорта служить для фіксації ріжучих пристроїв, що використовуються при обробленні виробів. Так як супортні елемент рухливий, різець пересувається туди, куди потрібно робітникові.

При обробленні виробів великої довжини супортні хід по горизонталі верстатного агрегату повинен збігатися з довжиною виробу. Поздовжньо супорт переміщається по санчатах, а поперечно – по вертикальних напрямних.

Ці напрямні необхідні для повороту супорта. Вони дозволяють задавати кут розміщення вироби щодо верстатного фартуха.

Коробка подач

Від даного агрегату залежить, в який бік буде рухатися суппорт. Трензель, що задає напрямок, розташовується в передній бабці. Управляється він за допомогою зовнішніх руків’я. Крім напрямки, можливо змінювати амплітуду переміщення. Для цього використовуються змінні шестерні.

шпиндель

Шпиндельний корпус повинен не прогинатися під дією:

  • масивних заготовок;
  • максимально натягнутого ременя;
  • тиску ріжучого інструменту.

Особливі вимоги висуваються до шийок, що встановлюються в підшипники. Їх потрібно шліфувати правильно і чисто.

Шпиндель є стійким завдяки підшипників, вузлу регулювання натягу. До правого підшипника шпиндельний вузол прикріплюється за допомогою втулки з бронзи. Її зовнішня розточування така ж, як у гнізда передньої бабки. На втулці є наскрізний отвір і кілька надрізаних ділянок. Закріплюється вона за допомогою гайок, які накручені на її кінці з різьбленням.

гітара

Відповідно з описом токарного верстата, даний вузол служить для регулювання суппортной подачі, є набором змінних шестерень. Гітара оснащена реверсом. У випускаються сьогодні пристроях вона не застосовується.

фартух

Фартух надає руху верстати, які з’єднують супорт з зубчастої рейкою і гвинтом ходу. Керуючі рукояті розміщені на корпусі, що полегшує регулювання супортні ходу.

Електричне оснащення

Відповідно з пристроєм токарного верстата, він функціонує завдяки електроприводу. Мотори, якими обладнуються подібні агрегати, бувають асинхронними або функціонують від постійного електричного струму. Двигуни здатні видавати як одну, так і декілька швидкостей обертання.

Велика частина верстатних агрегатів оснащується моторами з короткозамкненим ротором. Для того щоб передавати крутний момент від мотора коробці швидкостей, застосовується ремінна передача або пряме з’єднання з валом.

Сьогодні існують пристрої, у яких швидкість обертання шпинделя налаштовується безступінчатий. Однак так як подібні верстати надто масивні, вони використовуються нечасто.

технологія роботи

Призначення і пристрій токарних агрегатів таке, що вони дають можливість застосовувати різцеві, свердлильні, зенкеровочние, разверточние, метчіковие, плашкові, фасонні пристосування. Різці використовуються частіше за інших інструментів, застосовуються для оброблення площин, циліндрів, фасонів; створення нарізки.

Для фіксації деталей застосовуються патрони. Пристрій токарного патрона добре знайоме кожному досвідченому робітникові. Звичайно використовується самоцентруючийся патрон з трьома кулачками, що пересуваються за допомогою диска. Останній має пазами, в яких є кулачкові виступи і конічне колесо з зубцями. Залежно від напрямку обертання диска, кулачки зближуються з центром або віддаляються від нього.

Говорячи про пристрій токарних верстатів, не можна не згадати про спеціальні хомутики, передають кручення від шпинделя до оброблюваної деталі, монтованої в центрах верстатного агрегату. Хомутик встановлюють на оброблюваний виріб і фіксують гвинтом. Хвостовик впирається в палець патрона повідця.

Патрони-цанги використовують зазвичай для фіксації холоднотягнутого прутка. Патрони-мембрани використовуються для обробки деталей з високоточним центрированием. Метод фіксації виробів підбирається при обліку їх величини, жорсткості, точності оброблення.

Ссылка на основную публикацию