Рессорно-пружинні сталі, що застосовуються в промисловості

Пружинна сталь, марки якої застосовні в виготовленні тугих виробів, що характеризуються відновленням початкової форми, при сильному вигині і значному скручивании.

Найважливіші деталі у виробництві механізмів, які відчувають змінну, повторювану навантаження, під дією якої відбувається сильна деформація. Як тільки навантаження припиняється, ці елементи приймають первісну форму. У роботі цих деталей є особливість, яка не допускає залишкової деструкції, вона повинна бути тільки пружною. До рессорно-пружинним сталям пред’являються підвищені вимоги при виробленні. Розберемося, з якої стали роблять ресори?

до змісту ^

Для чого виробляють пружинний сплав?

Для вироблення деталей можуть використовувати як леговані сталі, так і вуглецеву, вони мають підвищену пружністю, в’язкістю, витривалістю і пластичністю. Завдяки властивостям цих видів стали обмежується пружна деструкція.

Рессорно-пружинні стали доступні, технологічні, мають високу межу релаксационной стійкості.

Цікаво: для отримання якісних виробів з вуглецевої і легованої сталі її гартують при температурі 420-520 градусів, при цьому виходить ефект структури троостита.

Рессорно-пружинні стали пручаються неміцному руйнування, і відрізняються підвищеною пластичністю. Їх застосовують для вироблення виробів з високою стійкістю до зносу, наприклад:

  • затискні цанги;
  • гальмівний прокат;
  • кромки;
  • пружини і амортизатори;
  • наполегливі шайбочки;
  • торси підшипників;
  • фрикційні диски;
  • шестерінки.

до змісту ^

Марки стали по ГОСТу 14959-79

Це стали з високим вмістом вуглецю, але з малим легированием. Держстандарт 14959 позначає – легований сплав наступних марок:

  • 3К-7 – застосовується у виробленні дроту Холоднотянуті способом, з якої виготовляють пружини, незакаліваемие;
  • 50ХГ – виробляють ресори для автомашин і пружини для жд. складів;
  • 50ХГА – призначення в виробництві як у попередньої марки рессорно пружинної сталі;
  • 50ХГФА – випускають особливі пружини і ресорні деталі для машин;
  • 50ХСА – пружини спеціального призначення і невеликі деталі для механізмів годин;
  • 50ХФА – виготовляють деталі з підвищеним навантаженням, з вимогами високої стійкості і міцності, які діють при високих температурах – до 300 градусів.
  • 51ХФА – для пружинного дроту;
  • 55С2 – для виробництва пружинних механізмів і ресор, використовуваних в тракторобудуванні, машинобудуванні, для рухомих складів на ж / д;
  • 55С2А – виробляють авторессори, пружини для поїздів;
  • 55С2ГФ – для вироблення дуже міцних пружин спеціального напряму, авторессор;

  • 55ХГР – виробляють смугову сталь пружинну, товщина якої варіюється від 3 до 24 мм;
  • 60Г – для вироблення круглих і гладких пружин, каблучки і інші вироблення пружинного типу, що володіють високою стійкістю до зношування і пружністю, наприклад, скоби, втулки, тамбурини для гальмують систем, що застосовуються в важкому машинобудуванні;

Цікаво: торсіонна сталь, марки 60С2 – пружини високого навантаження, фрикційні диски, пружинні шайбочки;

  • 60С2А – виробляють ті ж вироби, що зі сталі попереднього типу;
  • 60С2Г – тип ресорної сталі, з якої виробляють тракторні і авторессори;
  • 60С2Н2А – виробляють відповідальні ресори з високим навантаженням на сплав;
  • 60С2ХА – для вироблення високонавантажених пружинних продуктів, на які проводиться постійне навантаження;
  • 60С2ХФА – це кругла сталь з елементами калібрування, з якої виробляють пружини і пластини ресор з високою відповідальністю;
  • 65 – виготовляють деталі з підвищеною міцністю і пружністю, які експлуатуються при великому тиску при високих статистичних навантаженнях і сильної вібрації;
  • 65Г – виготовляють деталі, які будуть працювати без ударних навантажень;
  • 65га – дріт для пружин, що пройшла загартування;
  • ресорна сталь марки – 65С2ВА, високонавантажені ресорні пласти і пружини;
  • 68А – загартована дріт для виробництва пружинних пристроїв калібром 1.2-5,5 мм;
  • 70 – деталі для машинобудування, від яких необхідна підвищена зносостійкість;
  • 70Г – для пружинних елементів;
  • 70Г2 – виробляють землерийні ножі та пружини для різних галузей промислової індустрії;
  • 70С2ХА – пружинні елементи для часових пристроїв і великі пружини спеціального призначення;
  • 70С3А – пружини з великим навантаженням;
  • марка рессорно пружинної стали 70ХГФА – дріт для вироблення пружинних елементів з термообробкою;
  • 75 – будь-які пружинні та інші деталі, які використовуються в машинобудуванні, на які виявляється велике навантаження вібраціями;
  • 80 – для вироблення плоских деталей;
  • 85 – зносостійкі деталі;
  • SH, SL, SM, ДН, ДМ – машинні пружини, що працюють при статистичних навантаженнях;
  • КТ-2 – для вироблення холоднотянутой дроту, яка навивається без термічної обробки.

Першими цифрами позначається середній вміст вуглецю в конкретній стали і позначається вона в процентному еквіваленті. Після цифр йде літера, що позначає конкретні легирующие присадки додані в сплав, а останнє число – це зміст добавок. Варто відзначити, що якщо легирующего сполучного менше 1,5%, то число не пишеться, зміст більше ніж 2,5% позначається трійкою, проміжне значення між двома першими значеннями – прописується цифрою 2.

Пружинний прокат будь то нержавіючої смуга, листи, шестигранники або квадрати, підрозділяються на групи з деякими характеристиками:

  • хімічний склад – першокласна нержавіюча листова спецсталь, яка нормується за значеннями від 1 до 4Б;
  • спосіб обробки – гарячекатана смуга, поверхня якої обточується або шліфується, калібрований прокат, кований, спеціально оброблений прокат.

до змісту ^

Сталь 60С2А пружинний

Нержавіюча пружинна сталь – дешева, з великою пружністю, витривалістю до зносу, при цьому у неї немає відпускної крихкості. Цей сплав не деформується від механічних навантажень. Ефективно експлуатується при підвищеній вологості, так як має нержавеющее покриття. Її застосовують при температурі не більше 250 градусів, використовується для виробництва виробів з металопрокату.

З нержавіючої сталі виробляють обладнання в морській промисловості, в медицині, і харчовому виробництві. Її застосування в цих галузях обумовлено до корозії сплаву.

Цікаво: стійкість пов’язана з великим вмістом молібдену і хрому. Сплав має хорошу опірність до утворення тріщин під великим навантаженням.

Марка нержавіючої жароміцної сталі використовується при виробленні тонколистової прокатки, суцільнотягнутих труб і різних інструментів харчової та хімічної промисловості.

до змісту ^

Специфіки пружинних сплавів

Високо- і середньовуглецеві види цих сплавів упрочняются шляхом тонкої хладной деструкції, допускає впровадження дробильноструменевих і гідроабразивних способів. При даному виді впливу зусилля залишкового стиснення наводять на площину виробів.

Фактично будь-яка ресорна сталь (нержавіючої, без особливих протикорозійних властивостей) повинна пройти операцію сильного розжарювання по сквозістой методикою. Тому готова металопродукція за своїм розрізу буде володіти структурою троостита.

Масляне загартовування при температурі 830-880 градусів, поєднується з відпусткою при 410-480 градусах гарантує підвищення кордону пружності – найголовнішого робочого властивості перерахованих вище сталей. Найчастіше вживається і ізотермічний загартовування, що забезпечує не тільки високу пружність, але ще і збільшені дані пластичності, стабільності і в’язкості речовини.

Некорродірующіх стрічка і дріт із сплавів 70 і 65 в найбільшою мірою часто вживаються для створення машинних пружин. У автотранспортної сфері також динамічно використовуються кремнієві ресорні стали марки пружинної прокатки – 60С2А, 70С3А і 55С2. Вони схильні до зневуглецювання, що знижує характеристики їх пружності і витривалості. Але за рахунок присадок хрому, ванадію і певних складових всі ці можливі небезпеки нівелюються.

Сфери застосування ресорної прокатки самих ходових марок стали: 

  • пружини для будь-яких пристроїв і агрегатів Машино- і автомобілі-будівельної областей – 55С2, 50ХГ, 50ХГА;
  • важконавантажених пружини – 60 С2Г, 60С2, 65С2ВА, 60С2Н2А;
  • зносостійкі пружини круглі і плоскі (вживається смуга), що діють при підвищених вібраціях – 80, 75,85.

На завершення трохи про недоліки

  • нехорошою свариваемостью;
  • трудність різання.
Ссылка на основную публикацию