Режими ручного дугового зварювання: умови вибору потрібного параметра


Режими дугового зварювання (РДС) – це комплекс заходів, показників і параметрів, які необхідно підтримувати і дотримуватися для правильного здійснення з’єднання дугою вручну. Режими ручного дугового зварювання можна визначити, як умови нормального функціонування самого процесу з’єднання деталей при різних обставинах. Залежно від різних показників параметрів, здійснюється правильний вибір режимів конкретного виду РДС і вибір режиму зварювання в цілому.

Умовно параметри режиму ручного дугового електрозварювання можна розділити на два види: основні і додаткові. До основних параметрів режиму зварювання при ручного дугового зварювання відносяться діаметр електрода, властивості і величину зварювального струму, напруга дуги. До додаткових параметрів відносять положення шва на виробі, склад і товщину металу, швидкість з’єднання вироби і покриття електрода. Розглянемо окремо кожен з них.

зварювальний струм

Струм має визначальними властивостями: родом, полярністю і силою. За родом ток підрозділяється на постійний і змінний. Полярність буває пряма і зворотна.

Більшість зварних апаратів працюють на постійному струмі. Відмінність постійного струму від змінного в тому, що постійний струм не змінюються по напрямку і по величині. Тим самим він забезпечує стабільність горіння дуги. Єдиний мінус постійного струму в процесі з’єднання металів – це можливість появи ефекту магнітного дуття. Воно виникає при з’єднанні великих конструкцій, коли стороннє магнітне поле (від намагнічених виробів) впливає на магнітне поле дуги. Дуга в цьому випадку починає «вибігати» за межі області знаходження шва і стабільність горіння різко знижується. З даними мінусом можна боротися шляхом

  • огородження місця роботи спеціальними екранами, що захищають від «зайвих» магнітних полів
  • заземлення зварювальних поверхонь
  • визначити можливі варіанти для використання змінного струму

Плюс роботи на постійному струмі – стабільно горить дуга і можливість вибору полярності. Пряму полярність називає ще електрод-негативною, зворотний – електрод-позитивною. Зворотній полярність виникає при приєднанні електрода до плюса, а метал до мінуса. При прямій полярності все навпаки. Відмінність між полярностями в наступному. Закони фізики свідчать, що куди приєднати плюс, той елемент і нагрівається більше. Таким чином, при прямій полярності нагрівається більше металевий виріб. Цю полярність потрібно використовувати для з’єднання товстих деталей, так як для цього процесу як раз і потрібно більше розплавлення металу для отримання хорошого шва. Якщо пряму полярність використовувати на тонкому виробі – воно «згорить» і шов вийде неякісним. Для тонких металів проводять зворотну полярність.

Величина сили струму визначається характеристиками конкретного зварювального апарату. У сучасних моделях ці показники зазначаються в інструкції. Якщо з якихось причин інструкція у вас відсутній, тоді силу струму можна вибрати залежно від діаметра використовуваного електрода. Не допускається використання сили струму, яка більше підходить конкретному електроду. В цьому випадку покриття електрода, при якому здійснюється з’єднання, буде пошкоджено, дуга буде працювати нестабільно. Використання занадто великого розміру електрода також погано впливає на процес з’єднання металів: щільність струму знижується, дуга «тікає», її довжина змінюється, зварений шов рівним і якісним не виходить.

Діаметр електрода

Режими зварювання залежать від виду електрода. Вибір його діаметра залежить від товщини металу і положення шва. При будь-якій товщині, шви в вертикальному положенні, горизонтальні і стельові шви варяться тільки 4-х мм діаметром. Якщо шов багатошаровий, то для варіння першого шва використовується електрод 3 або 4 мм, а наступні шви коригують за допомогою електрода великих розмірів.

У таблиці нижче наведені параметри ручного дугового зварювання при співвідношенні струму, товщини металу і діаметра електрода.

товщина
заготовки, мм
0,5 1-2 3 4-5 6-8 9-12 13-15 16
товщина
електрода, мм
1 1,5-2 3 3-4 4 4-5 5 6-8
Сила струму, А 10-20 30-45 65-100 100-160 120-200 150-200 160-250 200-350

Режим в залежності від напруги дуги

Напругою дуги пов’язано з її довжиною. Зазвичай напруга встановлюють в діапазоні 20-36 В. Воно збільшується в процесі збільшення довжини дуги. Довжина дуги може бути коротка, середня і довга.

Довжина дуги – це відстань від кінчика електрода до зварюваного металу. Для виконання якісного з’єднання потрібно забезпечити стабільний розмір дуги. Вважається, що для новачків простіше підтримувати середній в значенні розмір дуги. Можна зробити якісний шов при короткій дузі, але для цього потрібен досвід і професіоналізм.

Швидкість зварювання при ручній зварці

Ручну електродугове зварювання характеризує швидкість її здійснення. Вона впливає на ширину шва. Чим швидше швидкість, тим вже виходить шов. При повільній роботі шов виходить широкий. Поперечні рухи електродом в процесі з’єднання також впливають на ширину і ще на глибину шва. Занадто швидко і дуже повільно варити не варто. При дуже швидкій роботі будуть утворюватися незаповнені металом простору, які можуть стати причиною появи тріщин. Дуже повільна робота електродом дозволяє розплавленого металу розтікатися, що зробить виріб неякісним. Також різними можуть бути руху торця електрода (зигзаги, «ялинки»).

Варіанти напрямки електрода при зварюванні

Таким чином, вибір режиму ручного дугового зварювання – це комплекс дій, спрямованих на пошук потрібних параметрів для з’єднання конкретного виробу. Якщо ви не професіонал або навіть зовсім новачок в цій справі, тоді з першого разу вибір режиму зварювання, необхідного для конкретного виробу, може не вийде. Але для цього і існує практика, довідкова інформація, інструкції для ознайомлення, в яких вказані параметри ручного дугового зварювання в залежності від різних показників. Варто зазначити, що в кожному разі всі параметри підбираються індивідуально. Режими ручного дугового зварювання покритими електродами можна вибрати самостійно.

Ссылка на основную публикацию