Секрети піскоструминної обробки металу: моменти і нюанси

Технологічна карта – головне, на чому зосереджений оператор установки, до початку процесу обробки поверхні металу. Технологічна карта це спеціальний документ, складають виключно для кожного оброблюваного об’єкта на основі саме його технічних показників, і включає базові принципи користування обладнанням.

Наприклад, для абразивоструйной очищення несучих металоконструкцій водонапірної вежі технологічна карта буде містити наступні секрети піскоструминної обробки металу:

  1. В процесі абразивоструйной обробки конструкції поверхневі забруднення віддаляються за допомогою сухого матеріалу, який під тиском нагнітається зі спеціального резервуара;
  2. Як абразивний матеріал можна використовувати регенерований пісок, з кількісним показником вологи, не більше 2%. Діаметр осередку в ситі для просіювання піску повинно бути від 0.8 до 1,4 мм;
  3. Повітряна маса під тиском нагнітається по воздухопроводу з компресорної системи в піскоструминний агрегат, в бункері якого і відбувається його з’єднання з абразивним матеріалом;

4.Далі робоча суміш направляється в пістолет установки, і за допомогою нагнітається високого тиску спрямовується на оброблювану площу;

  1. Для якісного очищення об’єкту, робочий тиск піщаної суміші, що надходить з насадки апарату, має бути 5-7 атмосфер;
  2. Якщо проводиться піскоструминна обробка конструкції висотою до 10 метрів, необхідно забезпечити величину видаваного компресором тиску, що не перевищує 5 атмосфер;
  3. В процесі струминного очищення сопло деформується під дією робочої суміші, збільшення вихідного діаметра сопла за 2-2.5 години безперервної роботи, може досягати половину початкового діаметра;
  4. В результаті обробки поверхні металу пескоструем, зважаючи на зниження робочого тиску в системі, зменшується продуктивність праці. Для запобігання такого збільшеного витрати робочої суміші потрібно, своєчасно замінювати сопла;
  5. Після закінчення піскоструминної обробки, з очищеної площі, методом її обробки повітрям видаляють залишки піску і пилу.

Коректно встановлений кут атаки сопла щодо оброблюваної деталі в значній мірі максімалізірующіе проведення процесу і збільшує їх якісний показник, так:

Кут в 40-60 градусів сприяє легкому усуненню товстого шару застарілого покриття; Кут атаки в 60-70 оптимальний для видалення основного шару; 80-90 найефективніше для видалення ознак іржавіння і окалини;

Незважаючи на велику кількість явних переваг, піскоструминна технологія має ще деякі нюанси, про які варто також пам’ятати. Наприклад, те, що процес очищення досить галасливий. Важливо, щоб роботи проводили кваліфіковані фахівці, які будуть строго дотримуватися техніки безпеки, адже через габарити обладнання їм досить складно маніпулювати. Фахівці, які виконують таку роботу в обов’язковому порядку, одягають повний комплект форми, яка захистить їх від пилу і надмірного шуму.

Найбільш злободенна проблема, що з’являється при піскоструминної обробці це збільшена вологість. Переважна більшість робіт при обробці металу піском проводять у весняно-літній період, коли відносна вологість повітря найбільш висока. Стиснення повітря при помірній та високій вологості тягне до появи рясних випарів. Але коли температурні показники в резервуарі компресора падають, виникає конденсат, який здатний зволожити пісок і стати причиною утрудненого проходження абразиву в системі.

Крім цього, вологий матеріал може миттєво окислити поверхню і утворити іржу. Ефективним способом боротьби з вологістю є застосування спеціальних Влагоуловітель.

Ссылка на основную публикацию