Сварка пластика, її суть і існуючі види


В даний час широкого поширення набула зварювання пластику. Їх існує величезна кількість, від холодної зварювання і зварювання феном до екструзіоннаго методу. Всі ці способи можна розділити на два види: робота з нагріванням деталі і без застосування нагріву (або з нагріванням, але не досягаючи температури вязкотекучесті матеріалу). У кожного методу свої особливості, але головне, що на виході виходить якісне з’єднання. У даній статті ми поговоримо про холодної зварюванні і про екструдери.

Пластик, завдяки своїм властивостям, є незамінним матеріалом і важливо знати методи і засоби для його відновлення і ремонту. Сварка для пластику стане для вас незамінним помічником, якщо ви захочете скріпити дві половини вашої улюбленої вудки для риболовлі, зашпаклювати бампер вашого автомобіля, закрити текти в трубі або просто склеїти дві частини якого-небудь виробу. Варто також врахувати, що за допомогою даного способу можна з’єднувати деталі, що складаються з різних матеріалів, що значно розширює сферу застосування холодної зварювання в рази.

Пластик застосовується в різних сферах діяльності: від техніки і будівництва, до автомобілебудування.

Види холодної зварювання

Вид зварювання відноситься до холодної типу, якщо не застосовуються високі температури. Робота з таким типом дуже проста. На виході виходить виріб, за якістю практично не поступається цілісного ділянці матеріалу. Жоден інший вид клею не дасть такого результату, як холодне зварювання для пластику. Варто врахувати економічність, доступність даного методу, що безсумнівно є великим плюсом.

Існуюча холодне зварювання діляться на три типи. До першого належать двошарові стрижні. Для приготування суміші з такого стрижня досить просто розім’яти все до досягнення однорідної маси. Другий вид є двокомпонентним, де один компонент знаходиться окремо від іншого. Подібно до першого варіанта, необхідно отримати ретельно перемішану суміш до початку роботи. І нарешті, до третього варіанту відноситься схожа на звичайний клей суміш. Використовується вона рідше за інших через те, що поступається попереднім варіантам за технічними характеристиками. Плюсом даного виду є те, що він не вимагає попереднього приготування суміші, а відразу готовий до застосування.

Вибір холодної зварювання для пластмас

Для отримання якісного з’єднання слід підбирати відповідну марку кошти, так як їх існує величезна кількість і в них легко заплутатися. Справа в тому, що перед тим як купувати засіб, потрібно знати технічні параметри скріплюється вироби. Наприклад, якщо ваше виріб буде перебувати в середовищі високих температур, то необхідно знати і температуру, яку може витримати з’єднання, так як часто буває, що вона виявляється нижче, ніж температура плавлення самого виробу, що, звичайно ж, призведе до збою в роботі виробу ладу.

порядок застосування

Насамперед необхідно зачистити поверхню за допомогою наждачного паперу, використовувати розчинники для видалення з поверхні матеріалу жиру, масляних плівок і збільшити площу контакту. Якщо не виконати дану процедуру, то якість з’єднання буде в рази нижче. Далі слід відміряти потрібну кількість засобу, адже після розмішування воно не може повторно застосовуватися. Наступним кроком все ретельно перемішується до досягнення однорідної маси, і після можна приступати до роботи: замазувати тріщини, заліплювати отвори, ліпити фігури і багато іншого. Не варто забувати, що через кілька минути суміш почне укріпляти, так що не варто зволікати з ремонтом.

Для більш швидкого затвердіння можна використовувати тепле повітря.

Суміш після нанесення краще чимось притиснути, це буде сприяти більш якісному скріпленню. Підійде самостійно зроблений прес, або можна накласти джгут, якщо скріплюються труби.

Запобіжні заходи при роботі із засобом

Потрібно дотримання деяких правил, щоб уникнути небезпеки:

  • неприпустиме попадання маси на відкриті ділянки тіла і в очі
  • необхідно виробляти все в захисних окулярах і рукавичках
  • не можна зберігати засіб під прямими сонячними променями або в місцях з високою температурою
  • Зберігати засіб в недоступних для дітей місцях
  • не допускати потрапляння засобу на продукти харчування і предмети, з якими може взаємодіяти людина

Сварка пластика за допомогою фенів і екструдерів

За допомогою фена і зварювального дроту, розміщеної попередньо між краями листів поліпропілену, можна зробити надійне з’єднання. Дріт зварювальний укладається по краях листів пластмаси, після вона доводиться до температури вязкотекучесті феном. Через короткий проміжок часу дріт починає застигати, утворюючи шов.

Необхідно попередньо підібрати будівельний фен. Він повинен бути достатньої потужності, щоб досягти потрібної температури. Дріт і листи поліпропілену повинні бути виконані з однакового матеріалу, інакше плавлення може відбуватися нерівномірно. Листи потрібно укласти на рівну поверхню, кромки потрібно обробити наждачним папером для більш якісного з’єднання. Процес може нагадувати звичайну ручну зварку з використанням плавкого електрода. Дріт зварювальний може підводитися до стику і плавитися феном, утворюючи таким чином зварювальний шов. Через деякий час, а саме хвилин 5-7, розплавлена ??маса застигне і склеєні листи можна буде застосовувати в подальшому.

Слід пам’ятати, що отриманий таким чином шов має меншу міцність, ніж в інших видах пайки.

Робота екструдером чимось нагадує процес скріплення повітряним пістолетом. Головне ж його відмінність в тому, що дріт зварювальний подається безпосередньо з екструдера, розплавляється і подається на стик листів, коли при роботі феном необхідно підводити присадний пруток самостійно або укладати його на стик. Під дією температури відбувається оплавлення країв листів, після виділяється розплавлена ??маса прутка, що нагадує виділення пасти з тюбика. В результаті розплавлена ??маса застигає і відбувається з’єднання двох листів пластмаси.

Через те, що маса застигає дуже швидко, необхідно працювати в темпі, так як шов може вийти кривим.

зварювальний екструдер

До екструдера передбачені різні насадки для підвищення продуктивності. Краї листів разом з розплавленим прутком притискаються насадкою, яка створює тиск в місці склеювання швів. Вона називається черевиком. На виході виходить більш міцне з’єднання, ніж при роботі феном.

Можливі причини виникнення дефектів

  • застосування повітря, забрудненого пилом, маслом або з присутністю великої кількості вологи;
  • брудні, погано підготовлені поверхні;
  • підбір непотрібної присадки;
  • підвищена швидкість процесу;
  • плити укладені на нерівну поверхню;
  • надто висока температура.

Поряд з ручними екструдерами існують автоматичні апарати. Вони можуть заблокувати систему на випадок помилки, перевіряють температуру в камері. Неможливо робота апарату, поки температура не досягне потрібного рівня.

Всі перераховані способи зварювання відмінно підходять для з’єднання пластикових виробів. Область застосування такого роду робіт досить велика, так як деталей з пластмаси безліч (поліпропіленові труби, бампера автомобілів, корпуси приладів), і, як уже говорилося вище в статті, необхідно знати методи і засоби для ремонту пластикових виробів.

Ссылка на основную публикацию