Технологія газового різання металу – інструкція, тиск в редукторах, шкода для працівника і техніка безпеки

Газове різання найпопулярніша, так як не вимагає дотримання норм для приміщення і виконується просто. Шов виходить не рваний і акуратний, якщо використовуються трафаретці. Всі різаки компактні і мобільні, прості в транспортуванні. Можна використовувати безліч газів. Цей спосіб дозволяє працювати з товстими заготовками і виконувати складні операції. Не потрібно електроживлення, режим може бути ручний або автоматичний.

особливості технології

Вибір газу для різання залежить від властивостей металевої заготовки. Крім технічного кисню може бути використаний ацетилен, коксовий і нафтовий газ, метан, пропан, бутан і суміші з них.

Кисень використовується при різанні металу газом, якщо матеріал володіє певними характеристиками:

  • високою теплопровідністю;
  • температурою плавлення вище температури займання в кисні;
  • температурою плавлення тугоплавких оксидів нижче температури плавлення металу;
  • освітою рідких шлаків в процесі різання;
  • виділенням великого об’єму тепла.

Щоб різати металеву заготовку, її спочатку необхідно підігріти. Потім матеріал спалюється, продукти згоряння видаляються струменем газу.

Різка може бути:

  • поверхнева – освіту шліців і каналів;
  • списів – освіту отворів або прорізів;
  • розділова – у вигляді наскрізного різу.

Для різних робіт вибираються різні пальника. Існує кілька видів, які призначені для виконання різних робіт.

Будь-яка пальник складається з:

  • рукоятки;
  • вентиля;
  • клапана (не у всіх моделях);
  • наконечника (подовжувальної трубки);
  • мундштука (насадки).

Змішання газу з повітрям може відбуватися в наконечнику або мундштуці. У моделях з клапаном газ з киснем змішується в голівці, що підвищує рівень безпеки. Використання моделей без клапана дозволяє застосовувати в роботі газ з різним тиском. Газові різаки для різання товстого металу комплектується декількома мундштуками.

Технологія складається з чотирьох кроків:

  • розігріву заготовки;
  • введення в область обробки газової суміші;
  • займання матеріалу;
  • процесу горіння.

Струмінь повинна бути рівномірною, щоб полум’я не згасло. У процесі горіння утворюються оксиди, які видаляються газовим струменем.

до змісту ^

Інструкція з різання металу

Важливо правильно підключити і підготувати різак. До балонів під’єднують трубки з затворами на кінцях. Далі перевіряється подача газу (якщо це киснево-пропановий різання металу) – клапан закривається, вентиль на балоні відкривається. Потім, стежачи за манометром, клапан повільно відкривають. Тиск повинен бути 0,35-0,55 атмосфер. Потім потрібно продути шланг – відкрити клапан. Газ починає виходити з характерним звуком. Якщо манометр показує стабільний тиск, клапан закривається.

Наступний крок – перевірка подачі кисню і настройка тиску. Спочатку відкривається клапан на балоні, потім – регулятор (тиск потоку 1,7-2,7 атмосфер). Щоб продути шланг, на різаку відкривають вентилі кисню. Їх два: для подачі в дюзу і освіти суміші. Спочатку потрібно відкрити перший, потім другий (на 3-5 секунд).

Увага! Перед запалюванням вентиля слід переконатися, що не протікає в з’єднаннях, поблизу не грають діти і не гуляють тварини.

Першим відкривають клапан подачі газу, щоб вийшов кисень, який після перевірки залишився в змішувачі. Вентиль треба крутити до тих пір, поки буде чутно, як виходить газ. Розташована перед різаком запальничка повинна стосуватися мундштука. Після натискання на важіль іскри підпалюють газ.

Відразу потрібно відкрити вентиль кисню. Про його достатньому обсязі свідчить зміна кольору полум’я на блакитний. Щоб факел збільшився в розмірах, необхідно подати більше кисню. Тиск газу і кисню при різанні металу повністю залежить від товщини заготовки.

Важливо! Якщо полум’я нестійке і «сопе», кисню занадто багато. Обсяг необхідно зменшити, щоб полум’я було в формі конуса. 

За технологією газового різання металу полум’я подносилось до матеріалу кінчиком, прогріваючи поверхню. Після появи розплавленого металу починається подача кисню, підпалює його. Струмінь збільшується до тих пір, поки матеріал буде до кінця прорізаний. Одночасно уздовж лінії різу просувається мундштук. Іскри і шлак видаляються струменем.

Оптимальна швидкість різання визначається по іскрам – вони повинні летіти під кутом 85-90о. Якщо кут менше, швидкість потрібно зменшити. Якщо заготовка товста, її потрібно розташувати під кутом, щоб стікали шлаки. Зупинятися, не закінчивши процес, не рекомендується. Після закінчення роботи спочатку перекривається кисень, потім газ.

до змісту ^

Тиск кисню при різанні металу

Різак функціонує нормально, якщо тиск кисню при різанні металу 3-12 атмосфер (залежить від товщини заготовки і діаметра сопла). Чим вище тиск для конкретних розмірів, тим більше кисню потрапляє на металеву поверхню, вона краще окислюється (але до певної межі). Якщо тиск для конкретної заготовки та обладнання перевищує норму, кисень протікає через розріз марно.

Другий негативний момент – збільшення ширини розрізу і перевитрата кисню. Матеріал витрачається марно. Тому для кожного сопла і заготовки тиск розраховується окремо. Рівень контролюється за показаннями манометра, але вони неточні, так як тиск знижується в процесі проходження через шланг і мундштуки.

Регулювання кисневого редуктора при різанні металу проводиться за допомогою гвинта. Для підвищення тиску його крутять за годинниковою стрілкою, для пониження – навпаки.

Важливо! Необхідно також знати, який тиск на редукторах горючих газів при різанні металу. Вони класифікуються по максимальному тиску (при різанні 15-30 атмосфер).

Тиск задається перед початком роботи, роль редуктора – підтримувати рівень.

до змісту ^

Припуски на різку металу

Припуск на різання металу газом – шар, який втрачається в процесі обробки відповідно кресленням. Норми для сталевих заготовок визначені в Мінімальні припуски ГОСТ 12169-82:

  • 3-5 мм при товщині до 60 см;
  • 5-10 мм при товщині 100 см;
  • 10-25 мм для дуже великої товщини.

Важливо! Величина припусків на різку металу залежить від ширини борозни, похибок використовуваного обладнання, хімічного складу матеріалу, відхилень через деформацій, допущених працівників технологічних неточностей.

до змісту ^

Техніка безпеки при газовому різанні металу

Технікою безпеки при газовому різанні металу визначено, що працювати краще на повітрі або в приміщення з ідеальною системою вентиляції, земляним або бетонною підлогою. Статеве покриття в радіусі 5-и метрів потрібно очистити від предметів, які легко спалахують: стружки, дрантя, паперу, листя і рослин. Заготівлю найкраще укласти на металевий стіл зручною висоти. Ні на підлозі, ні на столі не повинно бути плям, залишених легкозаймистими речовинами.

Перед початком роботи необхідно переконатися, що під рукою є:

  • захисні засоби (шкіряні рукавички, захисні окуляри, міцне взуття);
  • вогнестійка одяг (не допускається синтетика, рвані краї, вільний крій);
  • інструменти (спеціальний олівець, кутник, лінійка);
  • спеціальна запальничка (сірники не підходять).

Найбільшої шкоди працівнику заподіюється, якщо вибухає суміш через неправильне поводження з балонами або пальником. Найнебезпечнішими вважаються вибухи балонів, наповнених киснем. Якщо неправильно поводитися з пальником, можна отримати опіки. На очі негативно впливають видимі та інфрачервоні промені, іскри, бризки шлаку. Якщо не користуватися захисними окулярами, існує ймовірність на якийсь час втратити зір.

Ссылка на основную публикацию