Технологія виготовлення керамзитобетонних блоків

Керамзит, як сипучий утеплювач, використовується не тільки для проведення теплоізоляційних заходів, пов’язаних з утепленням перекриттів. Його нерідко використовують для виробництва бетонних блоків, де він виступає в якості наповнювача. Від цього блоки стають легкими, тому що керамзит в кілька разів легше гравію або щебеню, які він замінює в керамзитобетонних блоках, плюс зменшується теплопровідність самого стінового матеріалу. Виготовлення керамзитобетонних блоків нічим від звичайних бетонних не відрізняється, головне – точно дотримати рецептуру використовуваного розчину.

Рецептура керамзітобетонного розчину

Позначимо склад керамзитобетону для виготовлення блоків з розрахунку на 1 м? готується розчину.

матеріал Кількість, кг
Цемент марки М400 230
Пісок кварцовий фракції 2-2,5 мм 600
вода 190
Керамзит (гравій) фракції 5-10 мм 600-760

Вищеозначених рецептура відповідає бетону марки М150, що досить для збірки стінових конструкцій.

Сьогодні велика увага приділяється такої характеристики, як вологостійкість. Тому для виробництва блоків з керамзитобетону, які могли спокійно протистояти підвищеної вологості і навіть прямого впливу води (наприклад, косий дощ), в розчин додаються гідроізоляційні матеріали. Один з них – бітумна мастика, зачиняється, як 10-відсотковий водний розчин.

Необхідно відзначити, що у такого розчину трохи змінена рецептура.

матеріал Кількість, кг
цемент 250
керамзитовий гравій 460
Керамзитовий пісок (розміри гранул до 5 мм) 277
вода 190
Бітумна емульсія 19

До виробництва керамзитобетонних блоків підхід різний. Виробнича лінія з потужним обладнанням і високою продуктивністю, де встановлені дозатори, виставлені на межі ваги точно за рецептурою. Друге – ручний спосіб, де зважування компонентів проводиться частіше відрами. Тому варто позначити вага матеріалів в відрах (10 л):

  • цемент – 13 кг;
  • пісок – 16;
  • вода – 10;
  • керамзит (гравій) – 4-4,5;
  • керамзит (пісок) – 5,5-6.

Обладнання для виробництва

Для виробництва керамзитобетонних блоків (ручним способом) необхідні:

  • бетономішалка;
  • кілька лопат;
  • верстат з вібратором;
  • кілька форм.

Бетономішалку можна придбати або взяти в оренду. Верстати також продаються, хоча це не найдешевше обладнання. Виготовити їх своїми руками можна, і якщо ви непоганий зварювальник, то на один верстат потрібно один день для збірки. Конструкції верстатів – величезна кількість. В основному це рамні агрегати, всередину встановлені і жорстко закріплені форми. До рами також приєднаний жорстко вібратор, що працює від мережі 220 вольт. Прилад продається в будівельних магазинах.

Інший варіант – вібраційний стіл, який представляє собою горизонтальну площину. Вона зазвичай встановлюється на пружини, до неї ж прикріплюється вібратор. Для верстата доведеться виготовити своїми руками кілька форм. І чим більше площа столу, тим більше на ньому поміститься форм, тим вища продуктивність саморобного обладнання.

Важливо! Чи не перестаратися, тому що у вібратора певна потужність, якої вистачає на вібрацію певної маси.

Форма для керамзитобетонних блоків

Для виготовлення форм використовують різні плоскі матеріали: листове залізо товщиною не менше 2 мм, дошки, фанеру, плити ОСП та інше. Основне завдання виконавця робіт – підігнати розміри форми під розміри блоку: 190х188х390 мм (стандартний несе стіновий блок). Існують так звані напівблоки (застосовуються для зведення перегородок), розміри: 90х188х390.

Одна з особливостей керамзитобетонних блоків – порожнечі, які полегшують камінь без зниження несучої здатності, знижують собівартість за рахунок зменшення використовуваного обсягу суміші, збільшують теплотехнічні якості виробу. Тому при виготовленні в форми встановлюють жорстко три труби діаметром 40-50 мм, розташовані на однаковій відстані одна від одної і стінками форми.

Труби з’єднуються між собою зварюванням горизонтальними перемичками (арматура, куточок або сталева стрічка). До стінок форми кріпляться електрозварюванням, якщо форма виготовляється із сталевого листа, або за допомогою саморізів, якщо застосовані дерев’яні вироби.

Технологія виробництва

Сам технологічний процес проводиться в будь-якому приміщенні з добре діючої вентиляційною системою. Розміри приміщення залежать від габаритів використовуваних верстатів. Керамзитобетонні блоки після виготовлення повинні пройти процес сушіння, вироблену на відкритому майданчику на вулиці. Якщо є ймовірність випадання атмосферних опадів, то над майданчиком краще звести навіс.

В першу чергу готується розчин: в бетономішалку засипається цемент і частина води. Суміш перемішується кілька хвилин до отримання однорідної складу. Потім в нього додаються порціями пісок і керамзит. В кінці додається решта води. Кінцевий розчин повинен вийти густим і пластичним.

Після чого його з бетономішалки вивалюють в підготовлену заздалегідь ємність (корито), а вже звідти лопатами перекидають в форми, укладені на вібростіл або встановлені на вибростанках. Перед цим стінки форм обмазують відпрацьованим технічним маслом, щоб блоки легко вийшли після затвердіння. Пол вібростола або майданчика посипається дрібним піском, щоб бетон не прилип.

Форми рівномірно заповнюються розчином, наприклад, пара занедбаних в них лопат суміші. Потім включається вібратор, відбувається рівномірний розподіл бетонного розчину по всьому об’єму форми і його ущільнення. Після чого процес повторюється. Таку процедуру проробляють кілька разів, щоб заповнити форми повністю. Іноді для додання більш точних розмірів покладений і ущільнений розчин додатково притискають зверху металевою кришкою, вона на поверхні блоку створить рівну і гладку поверхню.

У такому вигляді прямо в формах керамзитоблоки повинні простояти не менше доби. Після чого їх витягують, укладають на вуличну майданчик так, щоб між ними залишався зазор в межах 2-3 см. Сушитися блоки з керамзитобетону повинні 28 діб, що додасть їм марочну міцність. Просохнути матеріал повинен з усіх боків рівномірно, тому кожен блок протягом сушіння перевертають з боку на бік. Якщо укласти на сушку їх на дерев’яні піддони, то переворотами займатися не треба.

Відео:

Виробництво блоків з керамзитобетону як бізнес

Почати робити керамзитоблоки, щоб отримувати прибуток, не проблема. Головне – все точно прорахувати. Як показує практика, основна вимога не до обладнання, а до розмірів приміщення і вуличної майданчику. Чим вони більші, тим більше блоків можна укласти на сушку, яка триватиме близько місяця. Тому пропонуються різні варіанти проведення сушки. Один з таких показаний на фото нижче, де видно спеціальні стелажі з укладанням блоків поверхами.

Все інше впирається у вартість сировинних матеріалів, яка скаче в залежності від сезону. Влітку цемент варто завжди вище, тому що попит на нього зростає за рахунок збільшення обсягів будівництва. Особливо це відноситься до приватного сектору.

Тому оптимально – виробляти керамзитоблоки в період осінь-весна. Якщо приміщення опалювальне, то взимку виробництво не зупиняють. Споживання взимку готового стінового матеріалу невелика, іноді воно зводиться до нуля, але влітку весь вироблений запас виробів буде розпроданий. Тут і треба буде перерахувати його собівартість за новою ціною цементу і інших компонентів. Саме тут криється велика прибуток.

Хто не перший рік в бізнесі такого типу намагається все передбачити. Хтось намагається закупити матеріали за низькою ціною взимку, але є нюанс – цемент з часом втрачає свої властивості, знижується якість. Хтось, як було описано вище, намагається збільшити виробництво блоків взимку. У будь-якому випадку це прибутковий бізнес поки будівництво на піку, поки затребувані будівельні матеріали. Блоки з керамзитобетону сьогодні на піку популярності за рахунок невисокої ціни, високих теплотехнічних якостей і простоти укладання.

Ссылка на основную публикацию