Технологія зварювання арматури ванним способом

Всі будівельні процеси мають державні стандарти, які визначають, як їх треба проводити. У стандартах чітко позначено, які матеріали повинні використовуватися, які технології і послідовність операцій, що проводяться. Зварювання арматури – не виняток.

Для даного будівельного процесу був розроблений ГОСТ під назвою «З’єднання зварні арматури і закладних виробів залізобетонних конструкцій». Стандарт введений у виконанні 1.07.92 р під номером 14098-91. У ньому є дві таблиці, що визначають вимоги ванного зварювання арматури, тема якої лежить в статті.

  1. У таблиці під номером «1» позначені види зварювання арматури: стикове, хрестоподібне, Таврове і Нахлесточного. У стикового категорію входить зварювання за допомогою ванночки або по-іншому: інверторна форма. Тобто, таким способом можна варити арматурні стержні, встановлені стик в стик.
  2. У таблиці №30, яка називається «Терміни та Пояснення», дано поняття арматурної зварювання ванним способом. У таблиці написано, що ванна зварювання – це процес, при якому розплавлення з’єднуваних стержнів відбувається, в основному, за рахунок тепла ванни розплавленого металу.

Зверніть увагу на слово – в основному – яке говорить про те, що не тільки розплавлений метал розплавляє арматурні стержні. Тому розберемося в технології зварювання арматури ванним способом досконально.

Вимоги до технології з’єднання ванним методом

Почнемо з того, що зварювання арматури ванним способом – процес, в якому крім електродів і зварювального апарату використовується спеціальне пристосування перетином U-подібної форми, виготовлене з низьколегованої сталі методом штампування. Це перше.

Друге – розміри ванночки визначаються діаметрами стикується арматури. Єдина стандартна величина – товщина використовуваної для виготовлення ванночки стали, рівна 6-8 мм. Відразу обмовимося, що пристосування є одноразовим. При закінченні зварювання воно залишається на місці проведення стиковки арматури, як невід’ємна частина з’єднання. Таким чином ванночка додатково посилює стик.

Треба додати, що крім сталевих інверторних форм при зварюванні двох арматурних прутів використовують мідні або графітові. Обидва варіанти є багаторазовими, тобто після закінчення робіт ванночки знімаються, очищаються, їх знову можна використовувати на іншому стику. Це великий плюс, але є у цих форм великий мінус – висока ціна. Тому найчастіше будівельники використовують сталеві форми.

Третя вимога – стикування двох кінців арматури проводиться по одній осі з допуском в межах половини діаметра прутів. Зазор між торцями – не більш 1,5 діаметра арматури. При цьому ванна зварювання арматури може бути використана і при горизонтально розташованому стику, і при вертикально розташованому.

Увага! В останньому випадку до ванні додається сталевий обмежувач, який приварюється до форми знизу. Саме він не дає розплавленого металу витікати.

Четверте – з’єднувати таким методом можна прутки діаметром 20-100 мм, якщо застосовується ручне зварювання.

П’ята вимога стосується способів зварювання. Тут три позиції:

  • ручна,
  • автоматична (використовується спеціальне зварювальне обладнання з автоматичною подачею електрода і рухом тримача електрода),
  • напівавтоматична (рух держателя ручне, подача електрода автоматична).

Технологія ванного зварювання

Як і всі процеси, технологія ванного зварювання ділиться на два етапи: підготовка і сама сварка.

підготовчий процес

Сюди входить дві операції:

  1. Очищення кінців арматурних стержнів металевою щіткою до блиску. Основне завдання – видалити ділянки іржі, бруду, фарби та інших матеріалів, що перешкоджають отримати високу кінцеву якість. Розмір очищення – 30 мм (мінімум) на кожному кінці.
  2. Приварити до нижніх площинах з’єднуваних стержнів точкової приваркой інверторну форму. Вона буде створювати ємність, в якій буде збиратися розплавлена ​​сталь.

основний етап

Відразу слід зазначити, що основний метал, який буде заповнювати собою ванночку – сталь арматури. Тому електрод підводять до торця одного зі стрижнів і починають його розплавляти, рухаючи расходников по всій площі торця: круговими рухами або з боку в бік. Потім робота переходить на протилежний торець соединяемой арматури. І так по черзі до повного заповнення ванночки розплавленим металом.

Увага! Всі рухи повинні бути легкими, тому що расплавкі проводиться при високих токах. Наприклад, якщо використовуються електроди діаметром 7-8 мм, то до них подається струм силою 400-450 ампер.

Відео:

Зварювання арматури триває до тих пір, поки розплавлена ​​сталь не закриє собою з’єднуються стрижні. На цьому робота не закінчується, треба правильно провести остаточні маніпуляції, щоб рівномірно ще раз прогріти весь зібраний в формі метал для рівномірного його охолодження. Просто електродом обертають між кінцями соединяемой арматури, але не сильно. Тепер можна закінчувати процес ванного зварювання.

Навіть сама невелика за обсягом ванночка не заповнитися металом, якщо використовується для плавки один електрод. Як мінімум, буде витрачено 4-5 витратних матеріалів. Тому зварник, який виконує даний вид зварювання, повинен володіти досвідом і навичками, де основний – швидкість заміни електродів. На це виділяється не більше 5 секунд. Після цього тимчасового періоду сталь просто почне застигати. І все пророблені маніпуляції – нуль. Нерівномірно остигає метал – зниження якості з’єднання.

Сварка гребінкою і декількома електродами

Цей спосіб називається багатоелектродного зварюванням, де використовується спеціальний держак, званий гребінкою. У нього вставляється відразу кілька електродів (3-5 шт.). Принцип розплавлення арматури тут точно такий же, як і у випадку з одним расходников. Але є і свої особливості.

  1. Запалюють дугу електродів не про арматуру, а про металеву ванну, частіше про її днище. Просто про один торець одночасно відразу кілька електродів НЕ розпалити.
  2. Для зміцнення стику електроди періодично опускають в розплавлений метал, щоб прогріти його.
  3. Можна зазор між прутами арматури не залишати, притискаючи їх щільно один до одного.
  4. При вертикальному розташуванні арматури не варто сильно відхиляти електроди від перпендикулярності до осі з’єднання.

Цей спосіб при з’єднання арматури всередині бетонних конструкцій використовується рідко. Він непростий, не всі зварювальники нею володіють. Краще для цього використовувати роз’ємні форми з міді або графіту, що збільшує собівартість процесу.

режим зварювання

Ванна технологія з’єднання арматури найчастіше використовується для стикування прутів великого діаметру. Тому режим зварювання – один з важливих критеріїв домогтися високої якості стику. До складу режиму входять: діаметр електрода, сила струму, і все це залежить від діаметра зварювальних арматурних стержнів. Залежність тут така:

Діаметр арматури, мм Діаметр електрода, мм Сила струму, А
20-25 5 230-260
36, 45 6 300-330
60 7 420
70 8 500

Так як зварювання цього типу пов’язана з використанням струмів великої величини, то важлива складова проведеного процесу – техніка безпеки. Важливо перед початком з’єднання арматури за допомогою ванного зварювання упевнитися, що використовуване обладнання, інструменти та пристосування знаходяться в технічно справному стані. Велика увага треба приділити заземлення, спецодязі і зварювальної масці. Обов’язково місця проведення зварювання обладнуються первинними засобами пожежогасіння.

Переваги та недоліки ванного зварювання арматури

До переваг можна віднести:

  • раціональний витрата вихідних матеріалів;
  • висока якість з’єднання;
  • відточена технологія, яка дозволяє добитися високої якості;
  • різноманітність інверторних форм, що дозволяє зробити вибір точно під розміри арматури.

Негативні сторони технології:

  • більш вимоглива підготовка, яка займає багато часу, особливо це стосується точного виставлення решт двох з’єднуються арматурних прутів;
  • велика витрата сталевих ванн;
  • висока ціна мідних форм.

Отже, ний спосіб з’єднання арматурних стержнів, якщо його правильно проводити, це висока якість кінцевого результату. Шов виходить міцним і надійним. Місце стику гнучким, як у суцільний арматури, що дозволяє витримувати навантаження на вигин.

Ссылка на основную публикацию