Технологія зварювання під флюсом: специфіка і нюанси зварювального монтажу

Якісне зварювання регламентує правильно встановлена ??специфіка технологічного процесу. Грамотно підбирайте технологію для міцної, довговічної складання елементів, виконаних на основі жароміцної нержавіючої сталі або аустенітних сплавів. Пропонується розглянути гідності автоматичної і ручної збірки, знаючи, що режими зварювання під флюсом характеризуються технічними можливостями вибраного обладнання.

Крім величини струму, його походження, обраної полярності, доводиться керуватися:

  1. Параметрами напруги в електричної дузі.
  2. Товщиною електродного елемента.
  3. Швидкістю, з якою елемент подають в зону стикування.

Позначені важливі характеристики в специфіці роботи зварювального устаткування. Важко буде правильно вибрати потрібний режим, якщо крім перерахованих вище складових, не визначиться з:

  • Величиною виносу електрода.
  • Кутом нахилу елементів, що зварюються.
  • Точної позицією електрода.
  • Вмістом флюсу для проведення монтажних робіт.
  • Видом з’єднань.
  • Специфікою підготовки сплаву під майбутню збірку.

Всі нюанси монтажу, розташування зварних елементів і товщину необхідно уточнити заздалегідь. Щоб точно визначитися в критичних параметрах зварювання під флюсом – встановіть оптимальний режим, уточнивши фактичну товщину для зварної деталі. Специфіка технологічного процесу передбачає неухильно дотримуватися всіх вимог до форми, геометрії швів, визначитися з точними розмірами і можливими відхиленнями. При стикуванні важлива не тільки глибинапроплавлення металу або сплаву, а й ширина, однорідність шва, акуратність роботи, надійність всього з’єднання.

до змісту ^

технологія зварювання

Вже згадана тут технологія зварювання під флюсом допоможе:

  • Оперативно порівняти використовувані в збірці режими.
  • Точно визначитися в діаметрі електродів, орієнтуючись на товщину стінок елементів, що зварюються і поверхонь.
  • З підбором прийнятних характеристик зварного струму, що безпосередньо залежить від діаметра дроту.
  • Виявити оптимальну швидкість у подачі електрода в зону проведення монтажних робіт.         
  • Розрахувати характеристики, в тому числі і швидкість ручної, автоматичної і напівавтоматичного зварювання.

Коли планується напівавтоматичне зварювання під флюсом – рекомендовано ознайомитися з характеристиками відповідних нормативів і актів. Це стосується термічного різання, пайки металів, де доводиться керуватися ГОСТом 11533-75. У цьому стандарті наведені особливі вимоги, що пред’являються як до автоматичних, так і напівавтоматичним агрегатів, що працюють з дугового зварювання жароміцних сплавів. Дотримуйтеся якості з’єднань, що формуються під будь-яким із заданих кутів.

до змісту ^

Можливі режими для проведення зварювальних робіт

Серед основних видів зварювання металу, аустенітних сплавів під флюсом, прийнято виділяти:

  • ручний,
  • напівавтоматичний,
  • автоматичний.

Керуючись ГОСТами, стандартами, прийнято користуватися відповідним маркуванням. Це допоможе відразу визначитися в існуючих способах, встановити режими зварювання. Оцініть технологічні особливості при проведенні монтажних робіт під флюсом. Серед операцій виділяють спеціальні позначення дугового зварювання під флюсом:

  • А, Ac – автоматичну, відповідно проведену в звичайному режимі або з використанням сталевої підкладки
  • АПШ – з попереднім формуванням підварювального швів
  • П, Пс – напівавтоматичну і відповідно процес, що виконується з використанням сталевої підкладки
  • ППШ – напівавтоматичну з формуванням підварювального швів

Дотримуючись основні критерії, витримуючи встановлений розмір швів, необхідно знати допуски в можливих відхиленнях. Якщо вже є обладнання для зварювання під флюсом, необхідно дотримуватися встановлених допусків в зміщенні. Якщо товщина крайок становить:

  • до 4 мм – допустиме зміщення в межах 0,5 мм;
  • в межах 4-10 мм – зміщення в межах 1 мм;
  • більше 10 мм допустиме зміщення в межах 0,1 s, але перевищує 3 мм.

Всі нюанси залежать від технічних характеристик матеріалів, правильно обраного режиму. Якщо спостерігається певна невідповідність у товщині зварюваних країв, підготовка зварних елементів під пайку проводиться, як і для елементів з однорідною глибиною спайні деталей. Конструктивні складові заготовлених покриттів і розмір шва в спайці визначають з орієнтиром на максимальну величину.

Розглянемо дугове зварювання, виконувану згідно ГОСТів 8713-79 і 11533-75. При виборі технології, якщо потрібно оцінити, ніж виділяється автоматичне зварювання під шаром флюсу, варто порівняти основні види аналогічного сполуки. Серед них виділяють не тільки однорідну структуру, а й:

  • Дво-, односторонні стикові, замкові. Можуть оброблятися скоси крайок (з кривою лінією краю), скоси (симетричні) з 1-й боку, зі спотвореним скосом або без нього.
  • Відбортовку, з асиметричним краєм по обидва боки.
  • Кутові (одно- і двосторонні): асиметричні скоси, зі скосом і без них, з відбортовкою.
  • Одно- і двосторонні з Нахлесточного і при відсутності скосів.
  • Таврові (одно- і двосторонні).

до змісту ^

Ручний режим

В основному на практиці застосовують ручний режим. Дугова ручне зварювання під флюсом зацікавить всіх, хто хоче дізнатися всі подробиці про практичну збірці елементів з аустенітних сплавів або жароміцної нержавіючої сталі. Механізована і автоматичне прибирання набагато спрощує весь комплекс робіт. Але для ручного зварювання під флюсом характерний більш копітка, нестандартний техпроцес. Він більш трудомісткий, вимагає участі професійних майстрів. Виникає розряд, що знаходиться в проміжку між оброблюваних покриттям і електродом, випромінює концентровану енергію, поглинаючи гранули.

Висока температура, впливаючи на електрод і гранули, сприяє плавці. У зоні зварної ванни формується спеціальне покриття, що оберігає розплавлений метал і дугу від впливу зовнішніх факторів, не дає проникати кисню. Якісна зварювання нержавіючої сталі під флюсом, повинна виконуватися з орієнтиром на технічні характеристики, ГОСТ. Встановлені режими зварювання під флюсом допоможуть виявити основні вимоги. Вони наводяться в нормативних актах, стандартах, призначених для контролю проведених монтажних робіт.          

до змісту ^

напівавтоматичний режим

Не менш затребувана поєднана технологія зварювання під флюсом – це напівавтоматичний режим, де доводиться використовувати не тільки ручна праця. Досвідчений майстер зі знанням справи направляє електрод, веде контроль вильоту дроту. Подачу зварного елемента виконують автоматично. Зварнику належить тільки правильно коригувати швидкість, вибираючи відповідну потужність для напруги в дузі, уточнюючи кут нахилу самого електрода.

Обладнання, що використовується для зварювання під флюсом дозволить значно заощадити на автоматиці при невеликих обсягах виконуваних операцій. Тут, на відміну від повністю роботизованого процесу, не доведеться використовувати автомат без оператора, який сам задає параметри швидкості і напряму для розмірених рухів електрода.

до змісту ^

Автоматичний режим

Обрана для збірки автоматичне зварювання під шаром флюсу повинна проходити в заданому режимі. Її використовують для якісної і оперативної стикування кутових швів, ідеально рівних поверхонь. Автоматизований монтаж дозволяє домогтися особливої ??міцності з’єднань, дотримати точність у всіх елементах зчленування швів, витримавши вимоги до якості конструкції.

Для виробничих майданчиків, проведення зварювальних робіт на будівельних об’єктах, пропонується тандемна технологія. У такому способі монтажу одночасно використовують пару електродів. Розташовуючись в одній площині, паралельно один до одного, електроди дозволяють значно підвищити якість всіх швів. Рекомендований метод відрізняється компактними параметрами зварювальної ванни, цінується за блискавичне формування дуги. Автоматичний спосіб мінімізує витрату електроенергії до 40%.

до змісту ^

Устаткування для зварювання

Вибираючи техніку, відповідну оснастку для проведення монтажних робіт – потурбуйтеся, щоб замовлений автомат або напівавтомат повністю відповідав заявленим вимогам до швах. Використовуючи універсальний апарат-інвертор для якісного зварювання нержавійки під флюсом, зможете виконати будь-яку складну збірку. Спеціальна техніка дозволить:

  • Задіяти трансформатор з падаючої характеристикою.
  • Використовувати змінний струм і штучні електроди.
  • Вести регулювання за допомогою магнітного шунта.
  • Відразу розрізняти значення струму, що відображається амперметром, стежачи за напругою дуги. 

При покупці відповідної моделі – зверніть увагу на якість кабелю і його достатню довжину. Продуманість вибору і комплектації моделі дозволить більш безпечно, комфортно виконувати всі монтажні роботи. Електроди використовують відповідно до технології. Варто вибирати техніку зі спеціальним захистом від перегріву, де робота термостата дозволить виконувати автоматичний перезапуск.

Універсальні апарати з потужністю 6,5квт можуть харчуватися як від побутової мережі (при напрузі 220В), так і при напрузі 380В на виробничому майданчику, цеху. При перемиканні інвертора з одного режиму напруги на інший, потрібно скористатися перемикачем, зафіксувавши положення. Оборудуя робоче місце, встановіть диференційний автоматичний вимикач – це забезпечить гарантований захист, вбереже від наслідків короткого замикання. Знадобиться розетка з додатковим контактом. Для безпечної роботи – забезпечте заземлення розетки, використовуючи мідний дріт перетином від 4мм2.

Ссылка на основную публикацию