Токарно-гвинторізний верстат ТВ 7: конструкція, схеми, паспорт

Концепція розробки гвинторізного верстата ТВ-7 належить Ростовському підприємству верстатобудування. Модель агрегату і його модернізованої версії ТВ-7М вважається спеціалізованої навчальної оснащенням, мета якої провести підготовку майбутніх кадрів і випробувати працюють умільців по лінії токарно-металорізального постачання.

особливості конструкції

Агрегат призначений для обробітку деталей з різносортної стали, “райдужних” металів обертальним методом. Також на ньому можна здійснювати процес різання, без попереднього прогріву металевих виробів.

Головні відмінності прототипу криються в конструкційної особливості переднього механізму і блоку коробки перемикання передач. Перетворення порядку роботи здійснюється за допомогою перекидання ременів по роликам основного і допоміжного валу. Все це відбувається при запуску зниженої передачі. Як підсумок, до функціональних характеристик апарату додалися три допоміжні подачі і потенціал нарізки трьох видів метричної різьби.

Щоб правильно зрозуміти конструктивні властивості устаткування, необхідно уважно ознайомитися з його вузлами:

  • Несуча станина. Це підстава верстата, виконане з чавуну, на якому включені інші складові пристрою.
  • Особовий механізм. Пристосування системи призначаються для кріплення оброблюваної заготовки, трансформації її пози і повідомлення їй обертового дійства. Для приводу використовується коробка швидкостей, поєднана з роликом головного валу.
  • Коробка зі зниженою передачею. Конструкція подає обертальний момент на фартух обладнання в кінцевому рахунку створюється різьблення.
  • Супорт. Цей вузол призначається для кріплення ріжучого інструменту і зміни його положення щодо звертається заготовки.
  • Тил механізм. Конструкція системи звичайна і призначається для монтажу оброблюваної деталі. У нього поміщається інструментарій для свердління отворів. У період експлуатування важливо контролювати суміщення пиноли заднього механізму і осі основного вала.
  • Трифазний двигун асинхронного типу. Потужність мотора 1, 1 кВт. За перетворення показників відповідає електричний перемикач кулачкового типу.

Основні функції

На токарному обладнанні здійснюється:

  • проточка і розточування округлених і конічних деталей;
  • підрізання граней;
  • відрізка;
  • створення метричної різьби;
  • висвердлювання.

Технічні особливості пристрою

Робочі габарити токарного агрегату подібні параметрам схожих моделей з серійного ряду. Основна відмінність криється в невеликому зміні величин для необхідних операцій оброблення болванок. Вага обладнання становить 400 кг. Значна маса частково згладжує вібраційні потоки під час експлуатування пристрою. Параметри корпусу в збірному вигляді складають 105 * 53,5 * 120 см. Для правильної роботи обладнання необхідно вивчити технічні властивості, підібрати розміри болванок і створити схему її оброблення. Тут допоможе технічний паспорт обладнання. Але варто враховувати і факт того, що якщо верстат по металу працював тривалий час, то його первісна налагодження, задана виробником, могла модифікуватися.

Промислові габарити механізмів, що входять в токарних установку ТВ -7:

  • обмежувальні параметри болванок. При обробленні над несучої станиною допустимий діаметр заготовок становить 220 мм, а над вузлом кріплення інструментарію – 100 мм;
  • максимальні периметри оброблюваних виробів. При кріпленні в патронажі – 310 мм, між центрами – 330 м;
  • рівень для держателя різців – 16 * 16 мм;
  • діаметр поглиблення, розміщеного в шпинделі, становить 18 мм;
  • пряма і зворотна пропорційність напрямку ходу має 8 ступенів обертання;
  • обертальні коливання шпиндельного механізму налічує 600-1000 об / в хв;
  • ступінь зсуву супорта в осьової спрямованості – 260 мм;
  • санчата резцового типу визначаються зрушенням на 85 мм. Кутовий показник їх огляду становить 45 градусів в обох напрямках;
  • позиція пиноли заднього вузла агрегату може змінюватися до 65 мм.

Варто відзначити, що на токарному апараті ТВ-7 формується тільки метрична нарізка. Допустимі значення максимального кроку знаходяться в інтервалі 0,8 – 2,5 мм. При експлуатації агрегату слід враховувати, що в конструкції верстата не передбачена система вимушеного загальмування шпинделя і фіксація руків’я.

Конструкція ТВ 7М

Розглянувши параметри зразка ТВ-7, варто згадати про технічні аспекти модифікованої версії установки в особі токарного верстата ТВ-7М. Цей різновид агрегату проводилася також Ростовським підприємством верстатобудування. Випуск марки ТВ-7М припав на 56 рік двадцятого століття і триває в наші дні. Це означає, що токарний агрегат затребуваний.

Головним призначенням токарно-гвинторізного верстата ТВ-7М вважається підготовка професійних фахівців. Максимальна маса оброблюваної болванки становить 5 кг.

Технічні характеристики

Між марками ТВ-7 і ТБ-7М існують певні відмінності в технічному регламенті. Так визначається основна різниця між моделями. Розглянемо промислове опис пристрою ТВ-7 М, заданий виробником:

  • габарити обладнання 1120 * 640 * 680 мм;
  • маса агрегату 220 кг;
  • електродвигун асинхронний, що має потужність 0,75 кВт;
  • на зворотному вузлі агрегату конус Морзе – номер 2;
  • максимальна величина зсуву пиноли заднього вузла – 65 мм;
  • класова влучність – Н;
  • обмежувальний діаметр оброблюваної деталі над несучим підставою -220 мм, а над вузлом кріплення інструментарію – 100 мм;
  • при кріпленні в патроні допустима довжина оброблюваного виробу становить 250 мм, а між центрами – 275 мм;
  • граничний рівень резцедержателя – 16 * 16 мм;
  • допустима маса оброблюваної заготовки не повинна перевищувати 5 кг;
  • діаметр отвору шпиндельного вузла – 18 мм;
  • допустима величина монтованих прутів – 17 мм;
  • конус Морзе шпиндельного механізму агрегату – номер 3;
  • пряме і інверсне напрямок ходу має 6 ступенів обертання.

Зіставивши металорізальні пристрої ТВ-7 і ТБ-7М, вибір робити, доведеться лише споживачеві, спираючись на персональні вимоги і прийнятні габарити обладнання.

Пристрій несучої основи і лицьового вузла пристрою ТВ-7

Основою обладнання в цій моделі верстата вважається несуча основа, на яку встановлюються всі додаткові конструктивні механізми, крім електричного двигуна. Монтаж станини проводиться на дві потужні тумби по ливарної технології.

У верхній частині основи є 4 опорні поверхні (напрямні), які забезпечують точне переміщення по заданій траєкторії. Дві напрямні мають призматичної формою, а дві інші мають плоску фігуру. По двох напрямних (лицьова плоска і зворотний призматическая) переміщається задній вузол, а за двома іншими (зворотний плоска і лицьова призматическая) – вузол кріплення інструменту.

Передня секція апарату, в якому розташовується шпиндельний механізм, повідомляє обертальні дії заготівлі і розміщується зліва щодо несучої основи.

Оброблювана деталь отримує обертальні дії від шпиндельного вузла і кріпиться в ньому за підтримки патронажу трьохкулачковим типу. Також фіксація заготовки може здійснюватися за допомогою пристосування у вигляді фланця з повідцем, які зв’язуються з системою через різьбу шпинделя. Якщо виникають ситуації, коли потрібно реалізувати оброблення вироби в базисної точці, то шпиндельний механізм поміщають конусний центр.


Фартух токарно-гвинторізного верстата ТВ-7

Щоб обертання були невимушеним і правильним, шпиндельний механізм поміщають на дві спеціальні опори лицьовою бабки. Ці опорні точки оснащуються підшипниками, що забезпечують точковий контакт між канавкою і кульками в момент тертя. Ця умова дозволяє досягати підвищеної частоти обертання.

Вузол, призначений для кріплення і переміщення інструментарію повинен чинить реверсивні подачі. У передній бабці за це відповідає спеціальне пристосування. Контроль над реверсивними переміщеннями здійснюється особливою держаком.

Щоб робота токарного верстата ТВ-7 була безпечною і продуктивної, потрібна постійна заміна виробленої мастила на свіжу порцію. Виконати процес заміни не складе труднощів. В конструкції верстата передбачена спеціальна пробка, розташована на зворотному боці передньої бабки. Перевірити рівень мастильної рідини в системі, допомагає масляний датчик на зовнішній частині передньої вузла пристрою.

Особливості супорта, оборотного вузла і блоку швидкостей

Технічне керівництво по роботі з верстатом передбачає постійну ліквідацію зазору між санчатами, клинами і направляючими несучої станини. Ця вада зменшує точність виконуваних робіт, внаслідок з’являються вібраційних потоків. Стабілізація зазору виконується гвинтами, які поміщені в гранях санчат супорта.

Різцетримач встановлюється через опорний штекер на санчата супорта, його віджимання здійснюється рукояткою, поєднаної з болтом. Кріплення резцедержателя також проводиться з підтримкою болтів, які забезпечують правильне положення при експлуатації.

Головне призначення заднього вузла агрегату – підтримка оброблюваної заготовки з другої гранню. Задня бабка складається з корпусу, в якому здійснюється переміщення пінолі. Переміщення гільзи (піноль) здійснюється гвинтом, сполученого з маховиком. При його обертальному русі піноль залишається нерухомою, так як в ній передбачено наявність шпоночной канави і запобіжного гвинта-шпонки.

Передавальний механізм або гітара потрібно, щоб блоку швидкостей і лицьової вузол агрегату брали коливання від шпиндельного механізму. Технічні характеристики гітари ТВ-7 перенесли якусь модифікацію, в порівнянні з раніше випускаються марками верстатів, в результаті чого вийшло спростити змазування механізмів верстата і знизити шум під час його експлуатування.

Блок переходу швидкостей регулюється рукояткою, що має три позиції. Вона забезпечує подачу супорта агрегату в значенні 0,1 -0,32 мм / об або нарізку метричної різьби з ходом 0,8-2,5 мм. При довгої експлуатації токарного пристрої ТВ-7 в цій секції може виникнути осьової зазор. Усунути його просто, достатньо відрегулювати положення двох круглих гайок, що вміщаються в конструкції блоку подач.

обслуговування верстата

Щоб агрегат служив вірою і правдою тривалий час, слід дотримуватися певних рекомендацій:

  • Під час перемикань, необхідно повністю зупинити токарний апарат. У разі якщо в зачеплення не під’єднані шестереночние пара або зубчаста муфта, то слід повернути патрон ручним способом до зчеплення шестерень або затискного пристрою.
  • При монтажі патрона слід прочистити різьбову нарізку. Якщо різьблення забруднена, то це призводить до стопору патрона і виходу з ладу шпиндельного механізму.
  • Необхідно постійно контролювати, щоб на напрямних апарата не залишався чорний слід після супорта. Якщо відбиток помічається, то його слід змити, а напрямні змастити чистої порцією масляної рідини.
  • Бути обережним і не перевантажувати агрегат. Від надмірних перевантажень буде з’являтися неприємний шум, перегріватися електродвигун.
  • Якщо заготовка обробляється в центрах, то піноль слід висунути на невелику величину, так вона прослужить довше.

Споживачі, які використовують верстат токарно-гвинторізний ТВ-7 тривалий час, відзначають, що серйозних ушкоджень при точінні за цей період не траплялося. Все, що необхідно від токаря – це дотримання базових норм вмісту в чистоті і регулярна мастило апарату, що особливо актуально для напрямних.

Ссылка на основную публикацию