Види зварних швів і з’єднань – типи, дефекти, контроль, класифікація

Прийнявши рішення навчитися зварюванні, новачок приходить в освітню організацію або ж самостійно шукає потрібну інформацію. Необхідно вивчити все, що пов’язано зі зварювальними роботами, включаючи види зварних швів. Якщо навчатися в спеціалізованій організації, то стандартний курс навчання триває 2-3 роки. За його проходженні новоспечений фахівець отримує кваліфікацію або розряд. В даний час ознакою високої кваліфікації вважається особисте клеймо, яке робочий проставляє на зварюються деталях.

Не варто плутати зварювальні шви і зварювальні з’єднання, хоч вони розрізняються не дуже сильно. Перші являють собою область, в якій матеріал розплавляється і кристалізується. Їх характеристики залежать від навичок робітника, матеріалу, використовуваного оснащення. З’єднання ж укладає в собі і шовную лінію, і сусідні області.

Класифікація

Сьогодні існує безліч видів зварювальних з’єднань і швів. Вони розрізняються за певними ознаками. Одним з них є зовнішній вигляд. Відповідно до класифікації зварних з’єднань шовная частина може бути:

  • увігнута (ослаблена);
  • опуклою (посилена);
  • стандартна (плоска).

За типом виконання виділяють шовні лінії з однієї і двома сторонами. У зварювального шва може бути один або багато проходів. За кількістю шарів з’єднання і шви поділяються на багатошарові і одношарові.

Відповідно до класифікації зварних з’єднань по протяжності, вони поділяються на:

  • точкові;
  • шахові з 2 сторонами;
  • ланцюгові з 2 сторонами;
  • перериваються з 1 стороною;
  • безперервні з 1 стороною.

У напрямку зусилля впливу виділяють такі види швів:

  • поперечні – перпендикулярно зусилля;
  • поздовжні – паралельне зусилля;
  • похилі – кутова зусилля;
  • суміщені – поєднання поперечних і поздовжніх.

У просторі вони можуть розташовуватися:

  • горизонтально;
  • вертикально;
  • напівгоризонтального;
  • напіввертікально.

Крім того, класифікація зварних швів по положенню в просторі виділяє нижні, стельові, полупотолочние типи.

За призначенням виділяють такі види зварних швів:

  • герметичні;
  • міцні;
  • плотнопрочние.

Класифікація зварних швів по ширині така:

  • розширені – створюються за допомогою коливань електрода;
  • ниткові – ширина з’єднання майже збігається з діаметром електрода.

як накладаються

Найбільшою популярністю користуються стикові соедіенія. Переваги подібного виду швів в тому, що вони дуже міцні, деформуються виключно при великих навантаженнях. З огляду на те, що матеріал і електроди відмінно готуються до роботи, як стику не доводиться сумніватися.

Кутові типи можуть бути розташовані під будь-яким кутом. Варто брати до уваги товщину матеріалу. Вона не повинна перевищувати трьох міліметрів.

При створенні шва внахлест витрачається багато металу, проте його не потрібно ретельно обробляти. Звичайно застосовується подвійна лінія (для забезпечення герметичності).

Таврові типи містять в собі подвійні шовні лінії, нагадують букву «Т». Такий вид зварювальних з’єднань створюють при обробці несучих конструкцій.

Перед тим як приступати до зварювання, необхідно встановити, які види зварювальних швів і з’єднань будуть оптимальні в даному випадку. Всі вони розрізняються за своєю конфігурацією (прямі / криві / кругові).

При прямолінійній зварюванні з’єднуються елементи, які відповідають величині деталі по одній лінії. Це актуально для профілів, що направляють.

Розташування в просторі

Відповідно до класифікації зварних швів по просторовому розташуванню, вони поділяються на:

  • вертикальні;
  • горизонтальні;
  • стельові.

Складність створення вертикальних елементів полягає в тому, що розплавився матеріал сповзає донизу під дією сили тяжіння. Потрібно використовувати коротку дугу, утримувати електродний торець прямо біля матеріалу. Зварювання вертикальних елементів передбачає зачистку і оброблення, при здійсненні яких потрібно враховувати типи зварних ліній, товщину матеріалу. Після приготувань заготовки закріплюються в потрібній позиції, з’єднуються поперечними «прихватами», що перешкоджають зрушень деталей.

Зварювання вертикального елемента можливо здійснювати як від верху донизу, так і від низу догори. Перший спосіб зручніше у виконанні. Електрод потрібно тримати під кутом 90 градусів відносно зварюються заготовок. Допускається опускати його на кромки зварювального кратера. Рух електрода підбирається з урахуванням товщини з’єднання. Прочнейший стик виходить, якщо поперечно зміщувати електрод або петлеобразно коливати його.

Якщо площину розташована вертикально, нанесення горизонтальних шовних ліній здійснюється з лівого боку в праву або навпаки. Зварювання ускладнене тим, що ванна стікає в нижню частину. Через це потрібно стежити за тим, щоб електродний елемент був нахилений під кутом 80 – 90 градусів. Для запобігання напливу матеріалу потрібно пересувати електрод так, щоб він не вагався поперечно.

Швидкість переміщення електрода вибирається таким чином, щоб середина дуги була розташована нагорі. Особливу увагу потрібно звернути на верхню кромку, так як вона схильна до появи різних дефектів. Перш ніж починати зварювати останній валик, необхідно почистити деталь від шлакових і нагарні відкладень.

Найскладнішими в виконанні з усіх типів зварних з’єднань вважаються стельові. Лінія повинна бути якомога були коротші, бо як ванна утримується тільки завдяки поверхневому натягу матеріалу. Звичайна ширина зварювального валика не повинна перевищувати подвійну ширину застосовуваних електродних елементів. При обробці використовуються електроди радіусом до 2 міліметрів.

При зварюванні електрод потрібно тримати під кутом 90 – 130 градусів щодо зварювальних поверхонь. Валик утворюється завдяки коливанням електрода. Варто згадати, що малодосвідчених робочим краще не намагатися створювати стельові лінії.

можливі дефекти

Робочий, який здійснює зварювальний процес, повинен мати у своєму розпорядженні спеціальними знаннями, що дозволяють запобігти виникненню різних видів дефектів зварних швів.

  1. Підрізи. Деформації, що виникають уздовж лінії через помилкових механічних переміщень. Зварювальне пристрій дуже потужне, тому зіткнення дуги з ділянками, які не службовцями для цього, може привести до утворення підрізів. Також вони можуть з’явитися через розбризканого матеріалу, якщо не провести регулювання апарату або використовувати електродні елементи, які відсиріли.
  2. Непровари. Даний вид дефектів зварних швів є ділянки, які пов’язані з матеріалом. На непровар може з’явитися іржа, шлакові відкладення. Буде потрібно або заново зварювати деталі, або замінювати їх.
  3. Пори. Найпоширеніший вид дефектів зварних швів. Являє собою маленькі отвори, які утворюються через крапель розплавленого матеріалу. Для запобігання цьому потрібно регулювати струм пристрою, яким виконуються основні види зварних з’єднань.
  4. Несплавлення. Це порожнини без валика в наплавленого. Можуть привести до появи непроварів, зменшити якість ліній. Даний дефект зазвичай виявляється за допомогою візуального огляду.

Детально про дефектовку можна дізнатися з нижченаведеного відео:

типи контролю

Відомо, що контроль зварного шва є найважливішою процедурою. Існують різні види контролю, що дозволяють виявити дефекти, допущені при зварюванні:

  • Візуальний огляд.
  • Вимірювання.
  • Перевірка герметичності.
  • Використання вимірювально-контрольної апаратури.
  • Тести в лабораторії.

Це найпоширеніші на сьогодні види контролю. Шовна лінія є високоякісною, якщо:

  • візуальна перевірка не показує ніяких дефектів;
  • результати вимірювань знаходяться в допустимих межах;
  • герметичність відповідає вимогам стандарту;
  • вимірювальні прилади показують, що протікання відсутні.

Якщо всі вимоги дотримані і шовна лінія виглядає нормально, значить, контроль зварного шва пройдено успішно.

використовувані ГОСТи

Кваліфікований зварник повинен знати не тільки класифікацію зварних швів, а й відповідні ГОСТи (державні стандарти, прийняті ще в Радянському Союзі):

5264-80 (ручне дугове зварювання).
16037-80 (зварювання труб зі сталі).
16038-80 (зварювання труб з міді, нікелю).
14806-80 (дуговое зварювання алюмінієвих деталей).
8713-79 (зварювання під флюсом).
27580-88 (зварювання алюмінієвих деталей в інертних газах).

Відповідно до ГОСТ, зварювальні лінії вказуються на складальних кресленнях або на загальних видах. Позначаються вони безперервними рисами (якщо видимі) або штриховими лініями (якщо невидимі). Від цих відрізків проводяться винесення зі стрілками, спрямованими в одну сторону. Умовний знак проставляється на полиці винесення.

Пам’ятайте, що контроль зварних швів є обов’язковою процедурою, про яку не можна забувати. Якщо ігнорувати його, можна зробити багато бракованих деталей. Щоб уникнути помилок при зварюванні, потрібно розбиратися в різноманітних типах ліній, що утворюються при зварюванні. Для цього буде незайвим ознайомитися з таблицею зварних швів, подивитися відповідні відео та фото, наявні в інтернеті у великій кількості.

Ссылка на основную публикацию