Зварювальні шви: різновиди та особливості

У зварюванні, як і в будь-якому іншому технологічному процесі, важливий не тільки кінцевий результат, а й усі ті нюанси, від яких і залежить кінцева якість роботи. У нашому випадку еквівалентом якості стає зварювальний шов, оскільки від нього безпосередньо залежить міцність (а значить і довговічність) металевої конструкції.

Для зварювання майстру потрібні не тільки якісні комплектуючі та обладнання, а й безцінний досвід. Щоб його накопичити, необхідно постійно навчатися і практикуватися. Щодо практики доведеться подбати самостійно, а ось з теорією ми вам допоможемо. У цій статті ми детально розповімо, які існують види зварних швів і які особливості треба враховувати, щоб виконати роботу якісно.

Загальна інформація

Перш ніж дізнатися, які є види зварних з’єднань і швів, потрібно визначитися з поняттям властивостей зварного з’єднання. Властивості – це, по суті, характеристики шва, від яких залежить його якість. До властивостей відноситься міцність, в’язкість, відносне подовження і звуження. Але чим визначаються властивості зварного з’єднання? Властивості зварного шва залежать від металу, методу зварювання, комплектуючих і багатьох непрямих факторів (наприклад, від втоми зварника).

Так само важливо знати, яке навантаження витримує зварений шов. В інтернеті ходить багато суперечок з цього приводу. Кожен майстер вважає, що саме він знає, скільки витримує зварений шов. Ми скажемо лише одне: не існує єдиної відповіді на це питання. Для кожного типу металу це окреме значення, оскільки різні види швів мають свою межу міцності.

види швів

Ось основні види зварних з’єднань і швів:

  • стикового
  • внахлест
  • кутовий
  • тавровий

У цій статті ми детально розбирали кожен вид зварного з’єднання.

Особливості

У швів є свої додаткові особливості, які потрібно знати. Перш за все, це форма з’єднання. Вона може бути виступаючої, запалими або плоскою. Вибір форми залежить від конкретних завдань, які потрібно виконати.

Так, наприклад, виступаючий (або просто опуклий) шов застосовується при зварюванні металоконструкцій, до яких пред’явлені підвищені вимоги по навантаженню. Запалі (або увігнуті) шви без проблем переносять різного роду динамічні навантаження. Але в більшості випадків ви зустрінете плоскі шви, оскільки їх характеристики найбільш універсальні і застосуй до більшості видів робіт.

Також шви можуть бути протяжними і переривчастими. Протяжні (або суцільні) – це шви, які виконуються за один підхід, не мають інтервалів. Переривчасті, відповідно, навпаки виконуються з інтервалами. Для виконання більшості робіт вам буде досить переривчастих зварювальних швів і з’єднань. Суцільні шви застосовуються при зварюванні посилених металоконструкцій.

Найбільш технологічний і якісний спосіб зробити з’єднання переривчастого типу – це контактне зварювання. Її виконують за допомогою обертових дискових електродів. У домашній зварюванні цей метод скоріше марний, зате на великих виробництвах йому немає рівних. За допомогою контактного зварювання можна за короткий термін виконати великий обсяг робіт, при це якість з’єднань не постраждає, а тільки покращиться.

Також є роликовий зварювання, за допомогою якої можна виконати якісний суцільний шов. Одержуваний зварювальний шов відрізняється міцністю, герметичністю і довговічністю. У більшості випадків роликовий зварювання підійде для промислової зварювання (наприклад, труб або модулів, які потребують підвищеної герметичності).

Тепер поговоримо про шарах. Зварні з’єднання можуть бути одношаровими і двошаровими. Якщо шов був зроблений за один підхід, то він називається одношаровим. Якщо метал дуже товстий або з’єднання маємо отримати дуже міцним, то застосовують двошаровий метод, коли шов формується в кілька підходів, буквально по верствам. Не можна однозначно говорити, який шов краще оскільки це залежить від того, які завдання стоять перед вами.

Знаючи все це вас не повинно дивувати те, що самі шви можуть мати різну просторову орієнтацію, яка так само залежить від завдань, які потрібно виконати. З’єднання може бути нижнім, верхнім (або стельовим), вертикальним або горизонтальним.

При зварюванні вертикального шва електрод потрібно вести знизу-вгору, при цьому існує безліч способів траєкторії руху електрода. Ми не будемо перераховувати їх в рамках цієї статті, просто порадимо новачкам метод «півмісяця». Більш досвідчені майстри переміщують електрод «ялинкою». Щоб метал не стікав вниз, встановіть маленьку потужність на своєму апараті. Так ви зможете контролювати швидкість плавлення металу.

Якщо потрібно зварити нижній шов, то ведіть дугу під кутом в 45 градусів, це дозволить домогтися гарного результату. Так само рекомендуємо використовувати метод несиметричною «човники», якщо має бути зварювання в важкодоступному місці.

Сварка стельового шва найбільш трудомістка, оскільки тут метал охоче стікає вниз під дією сили тяжіння. Ми не рекомендуємо виконувати стельовий шов, якщо у вас в цілому недостатньо досвіду. Але якщо ви все ж таки зважитеся, то використовуйте коротку дугу і істотно зменшите силу струму.

Від просторової орієнтації залежить становище, в якому буде рухатися електрод. Для виконання більшості робіт (наприклад, зварювання вертикальних, горизонтальних і стельових швів) тримайте електрод кутом вперед. А при зварюванні стикового або кутового шва направте стрижень кутом назад. Якщо потрібно зварити важкодоступне місце, то підійде прямий кут.

завершення робіт

Види зварних з’єднань важливі, але без правильних завершальних робіт ви не зможете назвати шов по-справжньому якісним. Завершальні роботи не менш важливі, ніж підготовчі, тому поставтеся до цього серйозно. Дотримуйтесь наших простим рекомендаціям, і ви зможете істотно поліпшити якість робіт.

У всіх початківців і досвідчених зварювальників при зварюванні утворюється шлак. Це абсолютно нормально. Але потрібно стежити, щоб шлак не потрапив в шов, інакше це негативно вплине на якість з’єднання. Ви можете використовувати флюс, але якщо такої можливості немає, то після зварювання ретельно зачистите шви. Ми докладніше розповімо, як це зробити.

Якщо ви формуєте шов в кілька підходів, то зачистка швів виконується після кожного підходу. Можна використовувати будь-який зручний для вас спосіб. Але ми розповімо про універсальний. Для початку збийте молотком надлишки шлаку і зачистите шов жорсткої металевої щіткою. Це можна виконати вручну.

Потім рекомендуємо виконати механічну зачистку за допомогою металевого жорсткого кола. Якщо шов занадто великий, то його потрібно зачистити на спеціальному верстаті. Потім зварене з’єднання потрібно ретельно відполірувати. Для цього так само можна використовувати шліфувальну машину, але замінити жорсткий металевий коло на шліфувальний. Таке обладнання добре підійде для швидкої шліфування.

замість висновку

Особливості та типи зварних з’єднань постійно змінюються через технічного прогресу. Зварювальне справа не стоїть на місці і невпинно розвивається. З’являються не тільки нові матеріали, але і методи зварювання і обробки металу. Не ігноруйте ці зміни, вчіться новому. Так ви зможете підвищити свій професійний рівень. Ми докладно розповіли вам, які існують види зварювальних швів і способи нанесення.

Крім цієї інформації рекомендуємо вивчити нормативні документи, щоб знати, які пред’являються вимоги до зварних швів. Це дійсно важливо, якщо ви хочете працювати на великому виробництві або стати домашнім умільцем, а не сприймати зварювання як хобі. З’єднання для деталі грає таку ж важливу роль, як досвід майстра і якість металу. Бажаємо успіху в роботі!

Ссылка на основную публикацию