Зварювальний апарат для поліпропіленових труб який краще вибрати

Для надійного і якісного зварювання труб з поліпропілену необхідний відповідний професійний апарат – спеціальне зварювальне обладнання з комплектом насадок для різних діаметрів виробів. Функціонально інструмент для пайки поліпропіленових труб працює як паяльник – він плавить полімерну основу труби і фітинга, зістикованих впритул. Утворюється полімерний шов, за міцністю не поступається моноліту вироби. У процесі плавлення і затвердіння матеріал поліпропіленових виробів не втрачає своїх фізико-експлуатаційних властивостей – щільності, міцності, несучої здатності і опору тиску – бічного і внутрішнього. Головна умова для якісної для зварювання пластикових труб – дотримання абсолютної нерухомості деталей, що з’єднуються для недопущення деформування шва.

Після того, як обидва торця деталей розплавляться, їх із зусиллям здавлюють один з одним, що забезпечує взаємне проникнення шарів, а затвердіння (полімеризація) дозволяє отримати з’єднання, таке ж монолітне, як і самі деталі. Часом після якісної спайки навіть візуально неможливо виявити зварений шов.

Тому апарат для зварювання пластикових ПП труб повинен виконувати дві функції – розігріти місця пайки до розплавлення, і забезпечити стиснення деталей для змішування напіврідкого пластика і зворотного полімеризації. Першу функцію виконує безпосередньо прилад (паяльник) для зварювання поліпропіленових труб, другу функцію забезпечує набір для зварювання поліпропіленових труб.

Який апарат вибрати для зварювання поліпропіленових труб

Використання пластикових магістралей дає багато переваг – відсутність корозії металу, фактична відсутність швів, які можуть розійтися або дати текти, більш висока довговічність магістралі, більш зручний монтаж як самої траси, як і відгалужень з поворотами, більш дешеві матеріали і зварювальний машина, естетичний зовнішній вигляд (не потрібно фарбувати магістраль і фітинги), відсутність необхідності чистити труби всередині від сольових відкладень – на полімерній поверхні не утворюються мінеральні нарости. Крім того, на пластиковій трасі не використовуються різьбові з’єднання і традиційний зварювальний апарат, а великий асортимент фітингів і пластикової запірної арматури дозволяє збирати магістралі будь-якої складності.

Технологія і апарати для стикового зварювання

Методика застосовується при сполученні елементів однакового діаметра і товщини стінок, але для того, щоб одержати високу якість шва, потрібно дотримуватися повне суміщення поздовжніх осей обох деталей, для чого служать спеціальні насадки, які входять в зварювальний комплект для поліпропіленових труб, і заздалегідь підготувати торці виробів .

Після попередньої підготовки сполучаються елементи нагріваються паяльником, а після прогріву при розрахунковій температурі на необхідну глибину деталі починають стискати, щоб домогтися диффундирования розплавлених шарів полімеру один в одного. Останній крок – зворотна полімеризація, тобто, затвердіння стику зі збереженням його нерухомості деякий час.

Методика на перший погляд проста, але вимагає дотримання деяких обов’язкових умов технології: торці повинні бути обрізані строго перпендикулярно, ідеально зачищені, а зварюються (спаюється) деталі повинні міцно закріплюватися і бути розташованими на одній осі без можливості випадкового зсуву. Такий спосіб зварювання пластикових труб носить назву стикового.

Стикова технологія зварювання поліпропіленових труб в індивідуальному будівництві практично не застосовується, тому що і сам пристрій, і пристосування для фіксації і пайки поліпропіленових, труб – дуже дороге обладнання. Але вибір зварювального апарату для поліпропіленових труб вимагає знати його принциповий пристрій – наприклад, при будівництві малоповерхового котеджу з протяжними трубопроводами опалення, водопроводу і каналізації цей зварювальний апарат буде найбільш підходящим.

Виглядає це обладнання, як верстат, механізм з направляючими планками на станині. По напрямних рухаються механізми-фіксатори з зажимами у вигляді хомутів для виробів, що зварюються, і ці хомути дозволяють точно і надійно зафіксувати труби відносно один одного. Для пайки різних поліпропіленових труб в комплекті до механізмів йдуть спеціальні сегментні вкладиші для кріплення виробів різного діаметру.

Крім того, в комплекті стикувальних зварювальних апаратів поставляється електромеханічний торцеватели (ЕМТ), який представляє собою дисковий ніж з обоюдосторонней заточуванням – цим інструментом можна вивести торці труб в ідеально гладке стан. ЕМТ верстат для поліетиленових труб поставляється у вигляді знімного або шарнірно-відкидного механізму.

Отже, труби фіксуються в затискачах, обробляються торцеватели, після чого він знімається або відводиться, і його місце займає циліндричний нагрівач. Цей пристрій також виконується в двох варіанта х – відкидному або знімному. Кріпиться нагрівач на ті ж направляючі станини.

Після нагріву стику нагрівач відводиться, а фіксатори з трубами, підготовленими до пайки, рухаються один до одного. Величина зусилля, необхідного для отримання якісного шва, забезпечується гідроприводом або гвинтовим механізмом черв’ячного або важільного типу.

Виконується такий верстат для пайки поліетиленових труб у вигляді універсального апарату, здатного стикувати труби будь-якого діаметру, або як або обладнання, що з’єднує тільки вироби конкретного діаметра (або декількох діаметрів).

Методи і апарати для муфтової зварювання

Муфтова пайка за допомогою зварювальних апаратів – дешевша технологія, тому її використовують в приватному господарстві. Методика заснована на таких же принципах, що і перший варіант зварювання, але досягнення співвісності і величини зусилля стиснення засноване на інших принципах.

Зовнішній діаметр елемента (Dвнешн) завжди буде більше, ніж внутрішній розмір муфти (Dвнутр), і з’єднання проводиться паралельним нагріванням обох поверхонь – труби зовні і муфти зсередини. По довжині і муфта, і труба прогріваються однаково і рівномірно.

Одягти прогріту муфту на трубу можна зусиллям рук, і для цього не потрібні додаткові пристрої і механізми – все відбувається точно і щільно за рахунок правильно підібраних діаметрів стикуються виробів. Залишається тільки потримати конструкцію нерухомо протягом декількох секунд, щоб стик затвердів.

Як бачите, цей спосіб набагато простіше, ніж перший. Таким чином можна сполучати труби з трійниками, перехідниками, хрестовинами і іншими типами фітингів: верстат для пайки поліетиленових труб не потрібен, як не потрібні і допоміжні пристрої типу фіксаторів і обтиску. Розтрубний стик також вважається муфтові з’єднання з однією різницею – торці з’єднуються не в муфту, а в розтруб. В іншому технологія і послідовність дій – така ж.

Сам переносний апарат укладений в металевий або пластиковий корпус, і має виносну рукоятку для пайки у висячому положенні і в складних умовах. До рукоятці підключений дріт 220 В. На корпусі апарату зручно розташовані ручки і прилади контролю та регулювання температури, яка має бути витримана в межах + 2600С. Нагрівач виглядає як пластина або труба, всередині нього вбудовані електричні спіралі.

На поверхні нагрівача є наскрізні отвори різного діаметра – для зварювання різних труб. У ці отвори перед роботою вставляються муфта і Дорн певного розміру. Муфтою прогрівають зварювану трубу зовні, дорном прогрівають зсередини фітінг або інший елемент. З’єднуються деталі на нагрівачі фіксують гвинтами. Зазвичай на такому переносному апараті передбачається можливість одночасної пайки 2-3 пар елементів, тобто, можна включити в роботу відразу кілька пар Дорн-муфта. Якщо в комплекті немає пари потрібного розміру, її завжди можна придбати окремо. Стандартні розміри муфт і дорнів для домашнього застосування – від 16 до 63 мм. Незважаючи на те, що обладнання вважається мобільним (переносним), в комплект муфтових зварювальних апаратів входить пристрій для їх кріплення на підлозі або на верстаті.

Крім обладнання, призначеного для домашнього господарства, виготовляються апарати для пайки та оснащення труб великого діаметру необхідними нагрівачами високої потужності і великих розмірів.

Нагрівач, виконаний у вигляді пластини – це не єдина його форма: виробляються короткі нагрівачі для двох муфт, які розміщуються один над одним. Така конструкція дозволяє паяти труби на складних ділянках і в місцях з обмеженим доступом.

Також промисловість освоїла і виробництво нагрівачів циліндричної форми у вигляді невеликого стрижня. Пари Дорн-муфта для таких пристроїв мають іншу конфігурацію, що дозволяє щільно охоплювати нагрівальний стрижень, як хомутом або затискачем. При цьому муфта і Дорн розташовані на різних кінцях нагрівача.

При користуванні стрижневим нагрівачем зручність полягає в тому, що пара муфта-Дорн може переміщатися по стрижні як завгодно, можна навіть працювати одночасно з декількома парами елементів, що з’єднуються на одному циліндрі. Крім того, ці фіксатори (Дорн-муфта) можна повертати навколо своєї осі по стрижні, що буває необхідно для заняття більш зручної позиції при зварюванні в незручному положенні або при пайку труб на місці, не демонтуючи вже зібраний трубопровід.

Виробники апаратів для ПП труб

Після ознайомлення з різновидами обладнання та принципом їх роботи виникає закономірне питання: як вибрати оптимальний апарат, щоб він був і не дуже дорогим, і зручним в експлуатації, і робив надійні з’єднання. Перша і найголовніша рекомендація по вибору зварювального устаткування для поліпропіленових труб – вивчіть рейтинг провідних виробників цього обладнання. Це відноситься і до професійного обладнання, і до агрегатів, які роблять муфтові сполучення.

На 2018 рік очолюють рейтинг зварювального обладнання такі брендові виробники, як «Роттенберг» (Польща), «Valfex» (Туреччина), «Dytron» (Чехія), «Бріма» (Німеччина, КНР), «Герат» (Німеччина), « Керн »(україна), російські виробники« Калібр »,« Енкор »і« Енергомаш ». Основний упор при виборі обладнання – на те, що це не підробка. Для цього попросіть у продавця всі супровідні документи – ліцензію, сертифікати та заводські гарантійні зобов’язання.

Короткий огляд виробників – лідерів в сфері виготовлення обладнання для зварювання ПП труб:

«BRIMA TG-171»:

  1. Номінальна потужність нагрівача – 750 W;
  2. Діаметр труб, що з’єднуються -? 63 мм включно;
  3. Нагрівач електромеханічного типу з робочою температурою? 3000С включно і часом нагрівання до робочого стану? 15 хвилин;
  4. Комплект додаткового обладнання включає в себе 6 пар насадок муфта-Дорн O 20-63 мм.

«ANCHOR АСП-800»:

  1. Номінальна потужність апарату – 800 W;
  2. Діаметр труб, що зварюються -? 63 мм включно;
  3. Нагрівач електромеханічного типу з робочою температурою? 3000С включно і часом нагрівання до робочого стану? 15 хвилин;
  4. Стаціонарна платформа для тривалої роботи на одному місці.

«Elitech СПТ-1000»:

  1. Номінальна потужність агрегату – 1000 W;
  2. Стрижневою нагрівач циліндричного типу;
  3. Діаметр труб, що зварюються – 16-32 мм;
  4. Насадки з тефлоновим покриттям для роботи з трубами 4-х діаметрів в зазначеному діапазоні;
  5. Нагрівач електромеханічного типу з робочою температурою? 3000С включно і часом нагрівання до робочого стану? 15 хвилин.

«Sturm TW-7219»:

  1. Номінальна потужність 1900 W;
  2. Насадки з тефлоновим покриттям для роботи з трубами 6-ти діаметрів до 63 мм;
  3. Час нагрівання до робочого стану -? 12 хвилин.

«Dytron P-1a», Чехія

  1. Номінальна потужність обладнання – 650 W;
  2. Стрижневою нагрівач циліндричного типу з високоточним капілярним термостатом;
  3. Діаметр труб, що зварюються – 16-32 мм;
  4. Насадки-колодки для 3-х діаметрів з тефлоновим покриттям;
  5. Фіксується регулятор температури на 6-ть положень;
  6. Система автоматичного захисту від КЗ, стрибків напруги і перегрівання.

«Rothenberger ROWELD P 40T»:

  1. Номінальна потужність 650 W;
  2. Діаметр труб, що зварюються -? 40 мм;
  3. Пластинчастий нагрівач з пристроєм для кріплення установки 2-х пар Дорн-муфта;
  4. Насадки-колодки для 4-х діаметрів (20,25,30,40 мм) з тефлоновим покриттям;
  5. Електронне програмування режиму роботи з підтриманням робочої температури + 2600С.

«KERN Welder R63E»:

  1. Номінальна потужність 800 W;
  2. Діаметр труб, що зварюються -? 63 мм;
  3. Насадки з тефлоновим покриттям для роботи з трубами 6-ти діаметрів до 63 мм;
  4. Електронне програмування режиму роботи, контролер, рідкокристалічний дисплей.

висновок

Для роботи з трубами індивідуального опалення або водопроводу оптимальний варіант – апарат невисокої потужності, муфтового типу з’єднання деталей, недорогий, тобто – без електроніки і з мінімально необхідною кількістю насадок. Найкраще з перерахованих вище зварювальних апаратів підходить «Rothenberger», «ANCHOR» або «Dytron».

Ссылка на основную публикацию