Зварювання арматури своїми руками: що потрібно знати

Арматура – один з найпопулярніших будівельних матеріалів. З її допомогою можна зміцнити будь залізобетонні конструкції. Для будь-якого професійного зварника не повинна стати проблемою зварювання арматури для фундаменту або навіть необхідність виконати зварювання арматури на висоті. Тому не думайте, що ці навички не знадобляться вам через їх вузької спеціалізації. Приватні замовники і великі підприємства часто шукають професіоналів, здатних виконати зварювання арматури не тільки швидко, але і якісно.

Існує два способи з’єднання арматури: зв’язка і зварювання. Кожен з них по-своєму гарний, але не про це наша стаття. Ми розповімо вам саме про зварювання, як про невід’ємну частину життя будь-якого зварника. У цьому матеріалі ви дізнаєтеся, як слід здійснювати зварювання арматури на рівні профі, які є способи зварювання і що потрібно врахувати, щоб виконати роботу максимально якісно.

Загальна інформація

Для початку визначимося, що таке арматура. Арматура – це сталеві прутки різного діаметру, можуть мати ребристу або гладку поверхню. Від звичайного металевого прута арматура відрізняється тим, що попередньо гартується для більшої міцності. У більшості випадків арматуру виготовляють з різних марок сталі, але останнім часом на ринку з’явилися вироби зі склопластику. Термін її експлуатації значно довше, оскільки склопластик не схильний до корозії.

Найпопулярніша арматура – А3 А500С. Існують навіть спеціальні електроди для зварювання арматури а500с. Їх діаметр становить 5 міліметрів, і вони підходять для арматури з поперечним перерізом менше 15 мм.

способи зварювання

Існує три основних способи зварювання арматури: зварювання внахлест, зварювання встик і контактна точкове зварювання. Розберемо кожен з них детальніше.

Читайте також: Як виготовити точкове зварювання для акумуляторів своїми руками

Сварка внахлест

Сварка внахлест – не самий популярний метод, незважаючи на його відносну простоту. Його використовують в тих випадках, коли необхідно зварити не самі відповідальні конструкції, оскільки таке з’єднання не дуже міцне. Зокрема, не варто виконувати зварювання арматури на висоті. При бажанні шов навіть можна розбити за допомогою звичайного молотка. Враховуйте це.

На зображенні нижче зображена зварювання внахлест. Ви можете бачити, що прутки зміщені відносно один одного, зазвичай це відстань варіюється від 15 до 30 сантиметрів. Чим нахлест більше, тим надійніше вся конструкція, але і витрата арматури теж збільшитися.

Формування шва слід проводити з протилежних сторін кожного з прутків. Це не завжди зручно. Іноді бувають випадки, коли просто немає можливості дістатися до передбачуваної зони зварювання і доводиться виконувати шов в неправильному положенні. Від цього надійність страждає ще більше.

Технологія зварювання арматури внахлест передбачає попередню підготовку виробів перед зварюванням. Зачистите кінці арматури за допомогою щітки з жорсткими металевими щетинками. Ви також можете використовувати для цих цілей шліфувальний круг або будь-які інші методи зачистки.

Тепер про вибір електродів для зварювання. Тут все просто: чим більше діаметр арматури, тим товщі повинні бути електроди. Користуйтеся нашими рекомендаціями:

  • Арматура від 5 до 8 міліметрів – вибирайте електроди діаметром до 3 міліметрів.
  • Арматура від 8 до 10 міліметрів – вибирайте електроди діаметром 4 міліметри.
  • Арматура від 10 міліметрів і більше – вибирайте електроди діаметром 5 міліметрів і більше.

Також важливо правильно налаштувати силу струму. Тут ціна помилки може бути занадто великий, тому будьте уважні. Нижче ви можете бачити таблицю, де вказано діаметр арматури і рекомендоване значення струму. Перший час користуйтеся цією таблицею, потім постарайтеся відстежити результати роботи і навчитеся настроювати апарат, спираючись на свій досвід.

Що стосується електродів, то можете вибирати недорогі МР і АНО. Вони чудово підійдуть для зварювання внахлест.

Сварка встик

Зварювання арматури встик використовується досить часто. На перший погляд таке з’єднання може здатися ненадійним. Це дійсно так, але тільки в тому випадку, якщо ви просто состикуете два прутка і зваріть їх таким чином. Якщо виконувати все правильно, з’єднання встик може бути цілком довговічним.

Щоб зробити з’єднання встик потрібно використовувати спеціальні ванночки для зварювання. Це такі u-образні металеві деталі, в які вкладаються кінці двох арматур і зварюються. Потрібно розплавити кінці двох арматур, ця процедура виконується при великому значенні струму (не менше 400 Ампер). Розплавлений метал заповнює ванночку, одночасно скріплюючи обидва прутка між собою. Ванночка повинна бути більше товщини прутків. В ідеалі відстань від арматури до стінки ванни повинно бути не менше півтора сантиметрів.

Також такий спосіб називають нерознімним, оскільки ванночка стає частиною готового зварного з’єднання. Але крім цього існують і знімні ванночки. Вони призначені для багаторазового використання.

Зварювання арматури встик (наприклад, зварювання арматури для фундаменту) може виконуватися із застосуванням одного або декількох електродів. Для виконання роботи вам знадобиться апарат для зварювання. Для цих цілей можна придбати звичайний інвертор (він повинен працювати від мережі в 220В), класичний трансформатор (він повинен працювати від 220 або 380), напівавтоматичне або автоматичне зварювальне обладнання. Автоматичне обладнання саме передове. Воно дозволяє виконувати роботу не тільки швидко, але ще і якісно.

Тепер пора дізнатися, що таке контактна стикова зварка арматури.

Контактна точкове зварювання арматури

Використання контактного зварювання арматури – ознака сучасного виробництва. Для контактного зварювання не потрібні взагалі ніякі витратні матеріали у вигляді електродів, дроту або газу. Для контактного зварювання необхідна лише електроенергія. Крім того, даний метод дозволяє повністю автоматизувати весь процес зварювання. Ви просто задаєте верстата програму і режим зварювання. Цього достатньо. Не потрібно підпалювати дугу або стежити за її стабільністю. За вас всю роботу зробить машина.

Є лише два мінуси: зварювання можлива тільки в цеху і саме устаткування не тільки громіздке, але і дороге. Також апарат для контактного зварювання споживає дуже багато електроенергії.

У вас може виникнути закономірне питання: як взагалі відбувається плавлення металу, якщо ми використовуємо в роботі тільки електричний струм? Тут немає нічого складного. У струму є одна дуже важлива здатність: якщо на своєму шляху він зустрічає сильний опір, то починає виділяти теплову енергію. Цієї енергії так багато, що метал починає плавитися і відбувається це за лічені секунди. Іноді тепла настільки багато, що метал розплавляється до рідкого стану. Щоб цього не сталося, потрібно встановити правильний режим зварювання.

Так, зварювання арматурних каркасів вимагає правильного налаштування обладнання. Вам потрібно налаштувати силу струму, тривалість процесу зварювання, тиск, з яким будуть працювати затискачі, і встановити довжину електродів. Складно рекомендувати якісь універсальні настройки, оскільки для кожного типу робіт вони різні. Тому читайте інструкцію і експериментуйте. А краще запитайте поради у колег по цеху.

Якщо арматура зварюється в цеху, то можна провести первинний контроль якості з’єднання. Для цього уважно огляньте арматуру. На що схожий стик? Якщо він має трохи приплющену форму, то це добре. Якщо спостерігається бочкообразная форма, то якість такого з’єднання залишає бажати кращого. Швидше за все, ви просто підібрали помилковий режим зварювання.

замість висновку

Ось і все, що ми хотіли розповісти вам про зварювання арматури. Придбайте верстат для зварювання арматури і приступайте до роботи. Чим більше практики, тим краще буде результат ваших подальших робіт. Не забувайте про індивідуальні засоби захисту та дотримуйтесь правил безпеки на робочому місці.

Розкажіть в коментарях, чи доводилося вам стикатися з труднощами при зварюванні арматури. Якщо так, то якими саме і які поради ви можете дати для початківців зварників. Поділіться цією статтею в своїх соціальних мережах, щоб інші майстри дізналися для себе щось нове. Бажаємо успіху в роботі!

Ссылка на основную публикацию