Зварювання нержавіючої сталі напівавтоматом: технологія

Сьогодні зварювання нержавіючої сталі напівавтоматом стала доступна і домашнім майстрам. У продажу є великий вибір апаратів по цілком приємними цінами, що дає можливість виробляти невеликі за обсягом роботи і в кустарних умовах.

Як би там не було, але робота з нержавейкой – це все ж досить трудомісткий процес, що вимагає від зварника великого досвіду і акуратності. Детальніше про всі нюанси розповімо далі.

властивості нержавійки

Велика складність з’єднання розглянутого матеріалу, перш за все, обумовлена:

  • безліччю варіантів сплавів;
  • їх специфічними характеристиками.

На відміну від алюмінію, зварювання якого утруднена його високою теплопровідністю, у нержавійки вона, навпаки, знижена практично вдвічі, в порівнянні з низьковуглецевими сталями. Це, зокрема, призводить до того, що ванна перегрівається і в підсумку нерідко утворюється наскрізний отвір. Все це істотно знижує антикорозійні властивості матеріалу.

Щоб не допустити цієї неприємності, слід:

  • знизити силу струму приблизно на 20 відсотків від стандартної;
  • забезпечити примусове охолодження робочої зони.

Ще одна особливість нержавійки – відносно мала тугоплавкость. Укупі з раніше описаним недоліком це нерідко створює умови, при яких у ванній виникає розплав температурою понад 500 градусів! При цьому запускається механізм межкристаллической корозії, той є утворюється карбіди хрому і заліза. Згодом в цьому місці виникають мікроскопічні тріщини, що істотно погіршує якість шва.

Для довідки – розглянутий тип стали нержавіючим робить, перш за все, добавка хрому. Цей метал відповідає за створення оксидної мембрани, що захищає виріб від дії вологи і повітря. Після утворення карбіду хром більш не в змозі створювати захисну плівку при контакті з киснем, але активно реагує на воду.

Як вище зазначалося, спосіб уникнути межкристаллической корозії існує один – примусове охолодження. Виконання даної умови забезпечується подачею:

  • проточної води;
  • інертного газу.

Ще одне не дуже приємне властивість нержавійки – велике розширення при нагріванні. Через це після охолодження часто виникає деформація, що є наслідком лінійної усадки. Щоб уникнути істотного викривлення, в процесі зварювання завжди залишають широкий зазор між крайками.

Слабка електропровідність також є недоліком нержавійки. Вона, якщо порівнювати з іншими типами стали, робить розглянутий метал практично діелектриком. Через цієї неприємної особливості зварювальники часто стикаються з сильним перегріванням електродів. Найбільше схильні до цього різновиду, що містять великий обсяг хрому і нікелю, або, просто кажучи, високолеговані сорти.

Сварка в інертному газі – особливості

Слід особливо згадати варіант зварювання, де використовується порошковий дріт. Крім ряду переваг, у нього є чимало недоліків, основним з яких вважається мала фортеця шва. Цієї проблеми вдається уникнути якщо застосовувати інертний газ. Створення захисного міхура різко підвищує якість роботи і надійність результату.

Який газ потрібен безпосередньо для напівавтоматичного зварювання нержавійки? Як і у випадку з алюмінієм ідеальний вибір – аргон. Правда, рекомендується використовувати його не в чистому вигляді, а в поєднанні з вуглекислим газом.

Тут на перше місце виходить правильна настройка обладнання. Єдиного співвідношення для всіх різновидів стали не існує. Тому суміш створюють на місці, використовуючи два окремих балона, відповідно, з вуглекислотою і аргоном. Регулювання здійснюється вручну, вентилями.

Щоб забезпечити кращу якість з’єднання і приємний естетичний вигляд, беруть присадні дріт з нержавійки з додаванням нікелю. Подається вона в ванну механічно.

Взагалі ж, вибираючи варіант присадки, слід точно знати хімічний склад скріплюються деталей. Чим більше буде збіг, тим кращого результату вдасться досягти.

Читайте також: Покрокова зварювання алюмінію в домашніх умовах

Опис технології зварювання

Є кілька методів напівавтоматичного зварювання нержавійки:

  • струменевий перенесення (для товстих деталей);
  • короткодуговой (відповідно, для тонкостінних);
  • імпульсний.

Останній найчастіше використовується саме в промисловості, так як його відрізняють:

  • низька енерговитратність;
  • велика швидкість;
  • можливість механізувати процес.

Перед тим як приступити безпосередньо до зварювальних робіт, необхідно налаштувати апарат, оскільки всі подальші маніпуляції будуть проводитися автоматично в заданому режимі.

Таким чином, попередньо встановлюємо:

  • зворотну полярність;
  • допустимий вихід присадочного дроту (найчастіше – це не більше 12 міліметрів);
  • нахил електрода і подається дроту;
  • силу виходу газу (допустимий діапазон – 6-12 кубічних метрів в хвилину).

Слід знати, що нахил електрода вперед дозволяє зменшити глибину проварки і збільшити ширину шва. Цей варіант підходить для тонких листів. Не можна пускати газ слабкіше або сильніше, ніж було вказано вище – це призводить до істотного зниження якості з’єднання.

Важливо також розповісти про функції осушувача, в завдання якого входить усунення з газового міхура водяної пари. Останній, потрапляючи в ванну, взаємодіє з вуглекислим газом і компонентами металу, що призводить до утворення кислоти і солей хрому. Як неважко здогадатися – ні те, ні інше посилення фортеці шва не сприяє.

Найчастіше в кустарних умовах в ролі осушувача виступає звичайний мідний купорос, розігрітий безпосередньо перед роботою до 200 градусів. В середньому його потрібно не більше 25 грамів на 1 балон умовної газової суміші.

Щоб забезпечити захист зварювальника від бризок розпеченого металу, до напівавтоматичного апарату підключають також подачу водно-крейдяного розчину.

Крім усього цього, потрібно ще відрегулювати швидкість руху електрода і його траєкторію. Важливий момент – зварні роботи починають приблизно в 50 міліметрах від краю. При недотриманні цієї умови зростає ризик утворення водневих тріщин.

Ссылка на основную публикацию